焊接质量培训教材一ppt课件.ppt

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1、焊接质量培训教材一焊接的发展及相关理论知识一，焊接的发展焊接技术发展史:始于商朝焊接技术是随着金属的应用而出现的，古代的焊接方法主要是铸焊、钎焊和锻焊。中国商朝制造的铁刃铜钺y，就是铁与铜的铸焊件，其表面铜与铁的熔合线婉蜒曲折，接合良好。春秋战国时期曾侯乙墓中的建鼓铜座上有许多盘龙，是分段钎焊连接而成的。经分析，所用的与现代软钎料成分相近。战国时期制造的刀剑，刀刃为钢，刀背为熟铁，一般是经过加热锻焊而成的。据明朝宋应星所著《天工开物》一书记载：中国古代将铜和铁一起入炉加热，经锻打制造刀、斧；用黄泥或筛细的陈久壁土撒在接口上，分段煅焊大型船锚。19世纪初，英国的戴

2、维斯发现电弧和氧乙炔焰两种能局部熔化金属的高温热源；1885～1887年,俄国的别纳尔多斯发明碳极电弧焊钳；1900年又出现了铝热焊.20世纪初，碳极电弧焊和气焊得到应用，同时还出现了薄药皮焊条电弧焊，电弧比较稳定，焊接熔池受到熔渣保护，焊接质量得到提高，使手工电弧焊进入实用阶段，电弧焊从20年代起成为一种重要的焊接方法。二，培训目的焊接接头的质量优劣关系着产品投产后的使用寿命和安全可靠性，而焊工的技术水平又直接关系到焊接质量。因此，焊工要有以扎实的基础理论和高超的操作技艺来保证焊接质量。为达此目的组织本次培训，使广大从事相关焊接工作者能够系统掌握焊接缺陷的形态

3、、形成原因和防止措施，保质保量完成客户交给产品的焊接工作。焊缝不良直接影响到产品的性能、寿命漏焊、虚焊导致产品失效严重缺陷影响终端用户的人身安全三，课程内容焊接技术有哪些优越性焊接基础理论概述焊接缺陷及其特征宏观六类缺陷的形态、产生机理及防止措施焊缝尺正确使用方法。焊接质检员资格及职责1，焊接技术有哪些优越性焊接结构能代替铆接结构或部分代替铸锻件，可减轻结构质量，节约金属材料；可减少劳动量，提高劳动生产率；降低劳动强度，改善劳动条件；提高产品质量。与铆接相比它可以节省大量金属材料，大约可减轻15-20%的金属材料，因为它不需要辅助材料，比如角钢、平板，更不需要铆

4、钉，而且柳接件经过很长时间以后有可以会松动，影响质量，但焊接绝是不可能的，虽然只有一道焊缝，但它属于原子结核，所以能够充分的解决一切问题。其次焊接结构生产不需打孔，划线的工作量也比较少，因此比较省工、省时间，工作效率当然就要高多了。与铸件相比焊接结构生产不需要制作木模和砂型，也不需要专门熔炼，浇铸，工序简单，生产周期短。这一点对于单件和小批量生产特别明显，换句话说，和铸件相比就是特别的节省时间也就是工作效率高，其次，焊接结构比铸件节省材料，一般情况下，它比铸钢轻20-30%以上，比铸铁件轻50-60%，这主要是因为焊接结构的截面可以按设计的需要来选取，不必象铸件

5、那样因工艺的限制而加大尺寸。因为液体要想让它流动的好充分到位，就必须要有较大的空间，这势必会用到更多的金属材料。2，焊接基础理论概述2.1，什么是焊接？焊接是通过加热、加压，或两者并用，使两个分离的物体产生原子（分子）间结合而连接成整体的过程。焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。2.2，什么是电弧焊？通过电来引弧并产生热量进行焊接的方法。电弧焊是目前应用最广泛的焊接方法。它包括焊条电弧焊、埋弧焊、非熔化极气体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊。绝大部分电弧焊是以电极与工件之间燃烧的电弧作为热源的。在形成接头时，可以采用也可以不采用填充金属。所用的电

6、极是在焊接过程中熔化的焊丝时，叫做熔化极电弧焊，诸如焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护电弧焊、管状焊丝电弧焊等；所用的电极是在焊接过程中不熔化的碳棒或钨棒时，叫做不熔化极电弧焊，诸如钨极氩弧焊，等离子弧焊等。2，焊接基础理论概述2.3，气体保护焊原理气体保护电弧焊是用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊方法，简称气体保护焊。直接依靠从喷嘴中连续送出的气流，在电弧周围造成局部的气体保护层，是电极端部、熔滴和熔池金属处于保护气罩内，机械的将空气与焊接区隔绝，以保证焊接过程的稳定性，并获得质量优良的焊缝。气体保护焊有两种：一，采用一根非熔化电极（钨极）的电弧焊，称

7、为非熔化极气体保护焊；二，采用一根或多根熔化电极（焊丝）的电弧焊，称为熔化极气体保护焊2，焊接基础理论概述2，焊接基础理论概述2.3，什么是焊接接头？它是怎样形成的？焊接接头由焊缝、熔合区、热影响区和母材金属组成的整体。焊件在热能的作用下熔化成熔池，热源离开熔池后，熔化金属（熔池里的母材金属和填充金属）冷却并结晶，与母材连成一体，即形成焊接接头。2.4，焊接电流、电压，焊接速度及保护气体对焊接质量的影响。2.4.1，焊接电流2，焊接基础理论概述焊接电流的大小对焊接质量和焊接生产率的影响很大。焊接电流主要影响熔深的大小。电流过小，电弧不稳定，熔深小，易造成未焊透和

8、夹渣等缺陷，而且生产率低