《焊接培训教材》ppt课件

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1、深圳中集专用车有限公司基础焊接培训讲义第一章焊接基本概念及应用范围与分类两种或两种以上金属材质（同种或异种），通过加热或加压或二者并用，从而达到原子结合形成永久性连接的工艺过程称为焊接。焊接可分为：熔化焊、压力焊、钎焊、三大类。1、熔化焊熔化焊是将焊件接头加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。它包括气焊、电弧焊、电渣焊、激光焊、电子束焊、等离子弧焊、堆焊和铝热焊等。2、压焊压焊是通过对焊件施加压力（加热或不加热）来完成焊接的方法。它包括爆炸焊、冷压焊、摩擦焊、扩散焊、超声波焊、高频焊和电阻焊等。3、钎焊钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作钎料，在加热温度高于钎料低于母材熔

2、点的情况下，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。它包括软钎焊（＜450°）、硬钎焊（＞450°）、高温钎焊（＞900°）。焊接基本术语（ISO857）、ISO4063对焊接方法的分类及表示符号、各种焊接方法的焊接过程简介及适用范围。以下为常用焊接应用范围：1.1氧乙炔火焰气焊（G；311）应用范围：主要用于非合金、低合金钢板和管材的焊接（也可用于铸铁的焊接）板厚：（约从0.8mm）至6mm用于除立向下以外所有焊接位置的管道工程、车体结构、安装和修理等焊接。1.2焊条电弧焊（E；111）应用范围：适用于全位置焊接，工件厚度3㎜以上的低碳钢

3、、低合金钢和高合金钢的连接焊接及堆焊。1.3钨极惰性气体保护焊（TIG；141）应用范围：适用于工件厚度0.5～4.0㎜范围内的钢及有色金属全位置连接焊接；以及堆焊。1.4熔化极气体保护焊（MIG131/MAG135）应用范围：适于工件厚度0.6～100mm范围内的全位置连接焊接，以及堆焊。1.5埋弧焊（UP；12）应用范围：主要用于工件厚度8㎜以上的碳钢、低合金钢和高合金钢长焊缝的水平位置（包括船形位置）连接焊接；以及用带极堆焊高合金钢的堆焊层。尤其在容器制造、钢结构、造船工业和车辆制造中获得了广泛的应用。1.6电阻点焊（RP；21）适用于工件厚度0.5～3.0㎜范围内

4、的钢板或铝板焊接。尤其适用于成批生产中。1.7激光焊（LA；52）应用范围：它可用于几乎所有焊接，厚度从0.01~200mm。1.8电子束焊（EB；51）应用范围：电子束可用于金属的焊接（一次焊接厚度可达300mm），也可用于表面处理和打孔等第二章：二氧化碳气体保护焊焊机使用说明1、焊机日常检查：A、开关：指示灯、电源指示；（有，请找维修班报修）B、冷却风扇是否正常运转；（有，请找维修班报修）C、电源部分，通电时是否有杂音，是否发热产生异味；（有，请找维修班报修）D、外围：送气管路是否正常，有无破损，连接有无松动，外壳及紧固件是否有松动；（有，请报培训老师或找维修班报修）

5、2、焊枪日常检修：A、喷嘴安装是否牢固，是否有附着飞溅物；（有，用尖嘴钳清除飞溅物）B、导电嘴安装是否牢固，端头损伤，孔的磨损及损伤；（有，视损坏情况来更换）C、送丝管是否顺畅，有无弯曲，紧固是否有松动；（有，更换送丝管）D、气体分流器是否破损；（有，更换气体分流器）3、送丝装置A、压把调节是否合理，不能太紧（容易造成焊丝变形和送丝缓慢）不能太松（不出丝或电弧不稳定）；B、SUS管是否畅通，以及和送丝轮槽是否错位（容易造成不出丝或电弧不稳定）；（有，重新调整，或清理SUS管）4、送丝轮：A、焊丝直径和送丝轮的公称直径是否一致；（有，重新调整）B、检查送丝轮槽是否有杂物；（

6、有，清理）5、焊机异常的初期诊断和解答A.不起弧是否接通电源，保险丝是否熔断，连接部分是否松动，电缆线是否断线，焊枪开关是否正常。B.不出丝焊枪电缆、电源和开关控制电缆是否断线，压把是否过紧或过松，SUS管是否堵塞，送丝轮是否堵塞；C.不出气开关是否接通正常，电缆线是否断线，气管是否破裂，管道气体压力是否正常或气瓶有无气体；D.引弧不好、电弧不稳定焊枪电缆弯曲过大，导电嘴、送丝管有无磨损、堵塞、变形，地线连接是否松动6、电缆线：A、焊枪电缆是否弯曲过大.B、与送丝机连接是否有松动；（有，把焊枪顺直或紧固焊枪）7、矫正轮：A、运转是否正常；B、是否调到最佳状态8、焊机检查流

7、程建议9、Panasonic焊机调节方法：A、焊机面板：电源开关置于“开”、焊丝种类转换开关置于“实芯”、工期开关置于“焊接”、收弧转换开关置于“无”，焊丝直径选择开关置于相应位置。B、按下焊枪扳机引燃电弧试焊，先调节焊接电流或电压至某一值，再调整焊接电压或焊接电流与之匹配，边焊边观察直道满意。C、若收弧开关设置为“有”，可通过调节焊机面板上收弧电流调整旋钮或收弧电压调整旋钮，来设置收弧电流电压值，一般为焊接电流电压的60~70%。第三章二氧化碳气体保护焊工艺参数CO2气体保护焊的工艺参数有：焊接电流、焊接电压、焊接速度、干伸