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1、供应商质量认证流程1目标-完成本课程后你将会:基本了解供应商质量认证流程.为何要进行质量认证,包括哪些方面,如何进行和什么样的结果是有用的.更好地了解一个完整的质量体系应包括那些内容.供应商质量认证流程2课程安排第一部分:流程总体介绍，包括流程描述、应用方法、流程输出、什么样的结果是有用的、过门的重要条件。第二部分:从质量认证体系中挑选出来的重点项目。3供应商质量认证流程是关注供应商质量体系的组织流程,通常用于流程控制,同时关注连续不断的提升。这个流程用于支持全球采购商品管理活动，如：挑选供应商；提升；认证等。什么是供应商质量认证流程？4本流程有一些要求包括
2、：深入的关注过程控制方法、过程/部分数据的收集和分析、应用统计和问题解决的工具、持续不断改进。什么是供应商质量认证流程？5为什么我们对供应商进行质量评估:通过对供应商的质量体系进行评估,运用过程控制和关注连续不断的提升以获得一个良好的质量体系。评定供应商的能力使其达到对供应商表现的期望；供应商选择/决定来源 供应商改进措施（由于质量表现欠佳）供应商质量流程（SQP）中对供应商进行认证的标准之一供应商质量认证流程6请记住:在供应商质量流程（SQP）中，供应商质量评估不是供应商能否取得认证的唯一要求。供应商还必须证明在质量、交货、交货期和生产率（Product
3、ivity）等方面有突出的表现。供应商质量评估流程7关连图设计生产供应商客户期望2005-11-2488供应商表现的期望什么是公司对其原材料、设备、备件、中间组分、服务范围的供应商的期望？质量;交货;产品和工艺技术;领导力;供应商多元化;生产率;服务和支持领导力;健康,安全和环保9具有文件化的质量体系并能达到ISO9001.的要求。运用过程控制,强调防错更胜于发现错误。供应商质量的期望10描述整个流程的性质或特性(定义制程能力).达到设计的要求，使制程的表现达到Cp≥2andCpk≥1.5.不断努力地向提供6-σ质量标准的货物和服务。供应商质量的期望11尽力
4、地确保产品和服务质素有非常高的稳定性，确保产品和流程在特定的时间里持续良好的表现从而使有效周期成本（lifecyclecosts）最小化。供应商质量的期望12应用事实管理（MBF）或其它相同/相近方法，争取在某些项目或服务质量和所有的运作层面有连续不断的提高。维护一个大量可追溯和/或遵守服务协议凭证的档案。供应商质量的期望13若供应商主要是一个服务的提供者，则该供应商必须与我方签定一个如何达成“零缺陷”质量水平的明确规定的协议书。供应商必须证明其理解多种制程因素能够影响到最终的质量（例如：培训，吸收新成员，程序的文件化，精确度，参与度等等）供应商质量的期望1
5、4物料经理确定质量评估所需要的事项质量评估员获得并回顾预审信息完成评估过场跟供应商口头回顾发现的问题书写评估报告与供应商回顾关门状况供应商就评估发现的问题提出实现关门的具体计划给供应商和客户相关区域提供报告与物料经理回顾评估报告质量评估报告已被修改并包括当前的状况供应商质量评估简要流程不是是定期回顾业务需要和供应商的业绩需要关闭门吗?关闭所有的门吗?是不是挑选评估方法152005-11-2415供应商质量评估管理责任合同&设计回顾采购/转包合同过程控制&统计工具检查&测试纠正/预防性措施供应商质量评估流程它如何构成?针对以下不同的对象，必须具有机动性:设备，
6、IMM(胶片&相纸)，和SGA(非生产和服务)供应商搬运,储存,包装,运输/发送16质量评估流程关键因素流程控制方法流程能力衡量数据分析连续不断的提升使用统计&解决问题工具质量目标&衡量质量提升团队顾客反馈业务增长&扩展产品&工艺评估纠正行动172005-11-2417ISOAudit供应商质量认证不是ISO认证182005-11-2418管理责任合同&设计回顾采购/转包合同过程控制&统计工具检查&测试纠正/预防性措施供应商质量认证流程–利用数据去推动提升质量方针&目标,顾客满意度数据质量要求和制程/服务能力供应商表现数据制程/设备/服务质量水平,缺点数据,
7、制程能力参数(Cp,Cpk),反馈和控制方法,不断改进测试数据,衡量可变性数据真因分析数据,快速反应时间方针按时交货表现19搬运,储存,包装,运输/交货2005-11-2419物料经理确定质量评估所需要的事项质量评估员获得并回顾预审信息完成评估过场跟供应商口头回顾发现的问题书写评估报告与供应商回顾关门状况供应商就评估发现的问题提出实现关门的具体计划给供应商和客户相关区域提供报告与物料经理回顾评估报告质量评估报告已被修改并包括当前的状况供应商质量评估简要流程不是是定期回顾业务需要和供应商的业绩需要关闭门吗?关闭所有的门吗?是不是挑选评估方法2020质量评估员通
8、过与物料经理和内部顾客讨论，供应商，数据库检索，互联
