最新6S培训教材.ppt

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1、制作确认承认第一章：认识6S第二章：理解6S第三章：实施6S的目的及效果彻底6S6S培训教材讲师：刘先云1、什么是6S？6S？整理整顿清扫清洁教养安全带着自信开始，持之以恒执行！第一章：认识6S所谓6S：6S=整理（Seiri）+整顿（Seiton）+清扫（Seiso）清洁（Seiketsu）+教养（Sitsuke）+安全（Safety）6S这个词一定不会陌生，在很多的企业都张贴着6S的标语,看起来简单，但运用好它却并非易事。16S6S动作成功的话，工作起来将事半功倍6S是面对非常普通、平常的事情，每天都做好，它与每位员工的

2、基本动作有关。他们虽然知道6S的要求和做法，可又常常明知故犯！例如：“把使用后的工具放回原处”,这是6S的基本要求，也是非常重要的，但执行起来却总做不到。原因何在！！是员工没有改善自身的行动，是管理者没有落实与确认！！所以，在6S已得以彻底贯彻的工厂能够很好地进行各种改善活动。反之，连6S都无法做好的，其他事情可以想象……22、6S是改善活动的开始改善活动与6S：1改善活动是变更现在正在实施的方法，如局限于方法的变更，而成果没有较好关联的话，那就变成了空谈口号，提案也是华而不实的。6S作为员工工作方法的基本，它的彻底执行，是

3、改善现状的关键！如果能够进行6S这种基本的改善活动的话，其他的改善活动才能进行，才能取得“有目共睹”的效果。所以，6S是进行改善活动的出发点！！2、6S是改善活动的开始改善从自身的改善做起2有人认为“改善”必须导入大型的手法才能实施。当然，大型的改善活动以管理人员推动为核心，并期待着有较大的成果。但是，“改善”并不只是靠运用大型手法才能进行的。改善的定义是“改变现行的作业方法，以使它更有效率和效果。”这里引用一句名言“不管黑猫、白猫，抓住耗子就是好猫！”所以，改善活动并不意味着要采取各种大型手法，任何在现场采取的小改善都是了

4、不起的，有了小改善才会有大改善。小改善，大成果！！！6S正是小改善累积的改善活动，它要集结每个人的聪明才智，成果是全员智慧的结果，是靠全员亲自动手进行的改善活动，也是员工工作的主要任务之一。3、6S是工厂状况及工作意识的反映工厂状况与6S1工厂状况与6S有极其密切的关系。状况不佳的工厂会有如下特征：人际关系恶化；迟到、欠勤和早退等出勤状况恶化；缺乏工作积极性的人员多；改善提案少；不平、不满多；没有共通的目标和意识；没有工作协调性。……这样的工厂好吗？怎样才能把×变成√除此之外，还有机器、设备旁边到处是垃圾、灰尘，道路被放置物

5、堵塞,行走困难，使用的工具到处乱丢，职场有脏物而无人理会……等等，诸如此类问题都是没有彻底实施6S的结果。只有抱着问题意识，彻底贯彻6S，这些问题才会解决。3、6S是工厂状况及工作意识的反映6S的执行状况可以反映员工的工作水准26S的实施程度可以通过工厂状况进行理解。当其他公司人员来参观或公司内部评比的时候，就会得到公正的评价：“你们的工厂状况真整洁有絮！！”例如，当6S水准低下时，工厂就会出现品质不良多、经常推迟交货期、发生大量的浪费等现象。客户就会因上述原因而取消订单，与其他公司合作去了！4、工厂活性化与6S使工厂活跃起

6、来什么样的工厂称得上“好”工厂呢？“好”工厂的状态是什么样子的？下面列举几个主要的项目：1、现场改善提案活跃；2、从业人员全员有协力机制；3、全员能够积极的解决问题。在展开6S活动的过程中，需要大家群策群力，积极提案。随着提案的增多，会发现工厂逐渐活跃起来，员工参与管理的意识在一步一步增强。运用整理、整顿和清洁来使改善工作环境及状态并得以维持，有利于发现问题，这与问题解决相关联，易于快速发现、快速诊断、快速解决。综上所述，6S与工厂活性化息息相关。随着6S活动的持续进行，工厂愈加活跃是必然的。有些人认为工厂活跃性化是管理者的

7、事情，这是错误的。现场的6S必须由每个人认真地进行，工厂才能活性化，6S活动才能取得成功。另外，成功动作6S可以减少现场的浪费，也就降低了成本，增大了企业利益。5、6S与实行力6S的状况能够反映员工的工作意识，6S是从遵守规定开始到遵守规定结束。如果以一种“没有办法、不得不服从”的心态的话，那就是不好的,应该先理解和认同。另外遵守规定是件很平常的事情，前面已讲过，越是平常越难为。这不仅需要用脑理解它，更需要全员用实际行动来表达。从理解6S到实施6S1自主管理，形成习惯！5、6S与实行力如何才能使6S活动开展的更好？那就是追求

8、习惯化！大家都知道习惯的定义。想改变一种习惯是很难得的，有着各种的阻力。如：明明知道吸烟有害健康，想把它戒掉，但有几个人能……？！有些人经常以“我们已经习惯了！”和“这是我的经验”为考虑问题的出发点，就会带有诸如“现在蛮好的啊！”、“变什么，费力、费时”，甚至给努力实施6S的人员设置各种障