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时间:2020-03-09
《机械制图 教学课件 作者 张丽荣第9章第9章21-40.ppt》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、返回9.3.5典型零件图的尺寸标注示例左图所示零件为踏脚座,标注尺寸时。以安装板左端面作为长度方向的尺寸基准;以安装板水平对称面作为高度方向的尺寸基准;以踏脚座前后方向的对称面作为宽度方向的尺寸基准。9.3.5典型零件图的尺寸标注示例返回1.由长度方向的尺寸基准(左端面)标注出尺寸74,由高度方向的尺寸基准(安装板的水平对称面)标注出尺寸95,从而确定上部轴承的轴线位置。3.由宽度方向的尺寸基准(踏脚座的前后对称面),在俯视图中标注出尺寸30、40、60,以及在A向局部视图中标注出尺寸60、90。2.由长度方向的定位尺寸74和高度方向的定位尺寸95已确定的轴承轴线作为径向辅助基准
2、,标注出¢20和¢38。由轴承的轴线出发,按高度方向分别标注出22和11,确定轴承顶面和踏脚座连接板R100的圆心位置。??……1)试述零件图的作用和内容。2)试述各类零件在视图表达上的特点。3)零件图主视图的选择原则应如何理解?4)确定零件的表达方案时应考虑哪些问题?5)零件图上标注尺寸应满足哪几方面的要求?6)什么叫尺寸基准?尺寸基准的意义是什么?7)通常选择零件的哪些要素作基准?8)为什么在零件图上标注尺寸时,不应注成封闭尺寸链?9)合理地标注尺寸应注意哪些问题?思考题---1返回返回9.4零件上常见的工艺结构9.4.1铸造零件的工艺结构9.4.2零件加工面的工艺结构9.4
3、.1铸造零件的工艺结构返回1.起模斜度用铸造的方法制造零件的毛坯时,为了将模型从砂型制造顺利取出来,常在模型起模方向设计成1︰20的斜度,这个斜度成为起模斜度,如图a所示。起模斜度在图样上不画和不标注,如图b、c所示。必要时,可以在技术要求中用文字说明。2.铸造圆角在铸造毛坯各表面的相交处,做出铸造圆角,如图b、c所示。这样,既可方便起模,又能防止浇铸铁水时将砂型转角处冲坏,还可避免铸件在冷却时防止在转角处产生裂纹和缩孔。铸造圆角在图样上一般不予标注,如图b、c所示,常集中注写在技术要求中。起模斜度和铸造圆角a)b)c)9.4.1铸造零件的工艺结构返回3.铸件壁厚在浇铸零件时,为
4、了避免因各部分冷却速度不同而产生裂纹和缩孔,铸件壁厚应保持大致相等或逐渐过渡,如图所示。a)壁厚不均匀b)壁厚均匀c)逐渐过渡9.4.2零件加工面的工艺结构返回为了去除零件的毛刺、锐边和便于装配,在轴和孔的端部,一般都加工成45°或30°、60°倒角,如图a、b所示。为了避免因应力集中而产生裂纹,在轴肩处常加工成圆角,成为倒圆,如图c所示。倒角和倒圆的尺寸系列可从相关标准中查得。c)a)b)倒角倒角倒圆1.倒角和倒圆返回9.4.2零件加工面的工艺结构在车削和磨削中,为了便于退出刀具或使砂轮可以稍稍越过加工面,通常在零件待加工表面的末端,先车出退刀槽和砂轮越程槽,如上图所示。退刀槽
5、和砂轮越程槽的尺寸系列可从相关标准中查得。2.退刀槽和砂轮越程槽返回9.4.2零件加工面的工艺结构为保证配合面接触良好,减少切削加工面积,通常在铸件上设计出凸台和凹坑,如上图a、b、c、d所示。图a图b图c图d凹坑凹坑凸台3.凸台和凹坑返回9.4.2零件加工面的工艺结构钻孔时,钻头的轴线应尽量垂直于被加工的表面,否则会使钻头弯曲,甚至折断。对于零件上的倾斜面,可设置凸台或凹坑。钻头钻头处的结构,也要设置凸台使孔完整,避免钻头因单边受力而折断,如上图所示。钻孔时单边受力4.钻孔结构返回返回9.5.1表面粗糙度9.5.2极限与配合9.5零件图上的技术要求9.5.3形状和位置公差及其标
6、注返回9.5.1表面粗糙度1.表面粗糙度的基本概念零件表面无论加工得多么光滑,将其放在放大镜或显微镜下观察,总可以看到不同程度的峰、谷凸凹不平的情况,如图a所示。零件表面具有的这种较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特征,称为表面粗糙度。表面粗糙度与加工方法、使用刀具、零件材料等各种因素都有密切的关系。表面粗糙度是评定零件表面质量的一项重要的技术指标,对于零件的配合性、耐磨性、抗腐蚀性、密封性都有影响。表面粗糙度常用轮廓算术平均值Ra(单位:微米)来作为评定参数,它是在取样长度L内,轮廓偏距Y的绝对值的算术平均值,如图b所示。图b轮廓算术平均值Ra图a零件表面微观不平度的情况9.5
7、.1表面粗糙度返回2.表面粗糙度符号和代号1)GB/T131-1993规定了五种表面粗糙度符号,如下表所示。在上述三种符号上均可加一小圆,表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求。在上述三种符号的长边上均可加一横线,用于标注有关参数和说明。基本符号加一小圆,表示表面是用不去除材料的方法获得。如:铸、锻、冲压、热轧、冷轧、粉末冶金等。基本符号加一短画,表示表面是用去除材料的方法获得。如:车、铣、钻、磨、剪切、气割、抛光、腐蚀、点火花加工等。基本符号,表示表面可用任何方法获得。当不加注粗
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