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时间:2020-03-09
《机械制图 教学课件 作者 张丽荣第10章第10章21-40.ppt》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、10.3.1装配图的尺寸标注返回4.安装尺寸机器或部件安装所需的尺寸,如左图主视图中右上角的84,主视图右下角的54,主视图右边的螺纹M36×2-6g等。10.3.1装配图的尺寸标注返回5.其它重要尺寸是在设计中确定,又不属于上述几类尺寸重要尺寸,如运动零件的极限尺寸和主体零件的重要尺寸等。上述五类尺寸,并非在每一张装配图上都必须注全,有时同一尺寸可能有几种含义,如左图中的尺寸115±1.1,它既是外形尺寸,又与安装有关。在装配图上到底应标注哪些尺寸,应根据装配体作具体分析后进行标注。10.3.2技术要求的注写装配图上一般注写以下几
2、方面的技术要求:1.装配要求在装配过程中的注意事项和装配后应满足的要求。如保证间隙、精度要求、润滑和密封的要求等。2.检验要求装配体基本性能的检验、试验规范和操作要求等。3.使用要求对装配体的规格、参数及维护、保养、使用时的注意事项及要求。装配图上的技术要求一般注写在明细栏上方或图样右下方的空白处。返回10.3.2技术要求的注写左图所示技术要求,注写在明细栏上方。返回10.4装配图中的零、部件序号和明细栏返回10.4.1零、部件序号的编排方法10.4.2明细栏10.4.1零、部件序号的编排方法返回为了便于读图、进行图样管理和做好生产
3、准备工作,装配图中的所有零、部件必须编写序号,并填写明细栏。零、部件序号包括:指引线、序号数字和序号排列顺序。1.指引线1)指引线用细实线绘制,从所指零件的轮廓线内引出,并在末端画一圆点,如图a所示。若所指零件零件很薄或为涂黑断面,可在指引线末端画出箭头,并指向该部分的轮廓,如图b所示。图a图b1.指引线2)指引线的另一端可弯折成水平横线、细实线圆或直线段终端,如图a所示。3)指引线相互不能相交,当通过有剖面线的区域时,不应与剖面线平行。必要时,指引线可以画成折线,但只允许曲折一次。4)一组紧固件或装配关系清楚的零件组,可采用公共指
4、引线,如图b所示。10.4.1零、部件序号的编排方法返回图a图b2.序号数字1)序号数字应比图中尺寸数字大一号或两号,但同一装配图中编注序号的形式应一致。2)相同的零、部件的序号应一个序号,一般只标注一次。多次出现的相同零、部件,必要时也可以重复编注。3.序号的排列在装配图中,序号可在一组图形的外围按水平或垂直方向顺次整齐排列,排列时可按顺时针或逆时针方向,但不得跳号。当在一组图形的外围无法连续排列时,可在其它图形的外围按顺序连续排列。4.序号的画法为使序号的布置整齐美观,编注序号时应先按一定位置画好横线或圆圈(画出横线或圆圈的范围
5、线,取好位置后再擦去范围线),然后再找好各零、部件轮廓内的适当处,一一对应地画出指引线和圆点。10.4.1零、部件序号的编排方法返回10.4.1零、部件序号的编排方法返回序号1~13按顺时针方向垂直和水平排列10.4.1零、部件序号的编排方法返回当序号在一组图形的外围无法连续排列时,可在其它图形的外围按顺序连续排列,如主视图右侧的序号14、15与左视图左下角的序号16、17。明细栏是机器或部件中全部零件的详细目录,应画在标题栏上方,当位置不够用时,可续接在标题栏左方。明细栏外框竖线为粗实线,其余各线为细实线,其下边线与标题栏上边线重
6、合,长度相等。明细栏中,零、部件序号应按自上而下的顺序填写,以便在增加零件时可继续向上画格。GB/T10609.1—1989和gb10609.2—1989分别规定了标题栏和明细栏的统一格式。学校制图作业明细栏可采用上图所示的。明细栏“名称”一栏中,除填写零、部件名称外,对于标准件还应填写其规格,有些零件还要填写一些特殊项目,如齿轮应填写“m=”、”z=”。标准件的国标号应填写在“备注”中。图10-7推荐学校使用的标题栏、明细栏10.4.2明细栏返回推荐学校使用的标题栏、明细栏10.5装配结构简介返回10.5.1接触面的数量和结构10
7、.5.2转弯处的结构10.5.4维修、拆卸的结构10.5.3螺纹连接的结构10.5.1接触面的数量和结构两零件在同一方向(横向、竖向或径向)只能有一对接触面,这样既保证接触良好,又降低加工要求,否则将使加工困难且不可能同时接触。如上图所示。图a图b图c返回10.5.2转弯处的结构零件两个方向的接触面应在转折处做成倒角、倒园或凹槽,以保证两个方向的接触面接触良好。转折处不应讲稿成直角或尺寸相同的圆角,否则会使装配时转折处发生干涉,因接触不良而影响装配精度。如上图所示。返回接触面转折处的结构图a图b图c图d图e10.5.3螺纹连接的结构
8、返回为保证螺纹旋紧,应在螺纹尾部留出退刀槽或在螺孔端部加工出凹坑或倒角,如图1所示。图1利于旋紧的结构为保证连接件与被连接件间接触良,被连接件上应做成沉孔或凸台,被连接件通孔的直径应大于螺孔大径或螺杆直径,如图2所示。图2保证良好接触
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