数控铣工 中级 教学课件 作者 刘杰 模块三　平面的加工.ppt

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1、模块三　平面的加工主编项目一　加工垂直面一、项目目标1.掌握铣削平面的方法。2.掌握平面铣削工艺的制订方法和编程方法。3.掌握铣削垂直面方法。二、项目内容加工如图3⁃1所示的垂直面零件。项目一　加工垂直面图3-1　垂直面零件图模块三　平面的加工三、工艺分析(表3-1)表3⁃1　垂直面加工工艺卡片表3-1　垂直面加工工艺卡片表3-1　垂直面加工工艺卡片模块三　平面的加工表3-2　材料、工具、量具和刀具准备四、材料、工具、量具和刀具准备(表3-2)表3⁃2　材料、工具、量具和刀具准备模块三　平面的加

2、工五、操作步骤1)准备工作。2)使用盘刀加工工件的上表面(手动方式)，如图3-3所示。3)使用ϕ20mm的键槽铣刀粗加工74mm×74mm外轮廓，然后使用ϕ16mm的键槽铣刀精加工74mm×74mm外轮廓，如图3-4所示。4)使用盘刀加工工件的下表面(手动方式)，图3-5所示。5)使用ϕ20mm的键槽铣刀粗加工52mm×52mm外轮廓，然后使用ϕ16mm的键槽铣刀精加工52mm×52mm外轮廓，如图3-6所示。模块三　平面的加工图3-2　安装毛坯图3-3　加工工件的上表面模块三　平面的加工模块三　

3、平面的加工六、参考程序1.粗、精铣74mm×74mm外轮廓O0001；2.粗、精铣52mm×52mm外轮廓O0002；七、质量控制1.尺寸公差为保证外轮廓尺寸740mm×740mm，应将粗加工和精加工分开。同时，粗加工之后的余量不宜过大或过小，单边留0．3~0．5mm即可。2.几何公差应从机床精度、夹具、机用平口钳和对刀过程四个方面来保证零件的几何公差。1)切削参数设置不合理。2)刀具太长，引起振动。3.表面粗糙度八、考核标准(表3-3)3.表面粗糙度九、相关知识1.铣刀的种类(1)立铣刀　立铣刀

4、包括端面立铣刀、球头立铣刀和圆角立铣刀等，端面立铣刀在平面轮廓的加工中应用最为普遍。(2)键槽铣刀　键槽铣刀有两个齿，其圆柱面和端面都有切削刃，端面延至中心，也可以把键槽铣刀看成立铣刀的一种。用键槽铣刀铣削键槽时，一般先轴向进给达到槽深，然后沿键槽方向铣出键槽全长。由于切削力会使刀具和工件变形，一次走刀铣出的键槽，其形状误差较大。为此，通常采用两步法铣削键槽，即先用小号铣刀粗加工出键槽，然后精加工四周，以获得最佳的精度。3.表面粗糙度2.刀具的主要参数轮廓铣削最常用的刀具为立铣刀，下面主要对立铣刀

5、的尺寸、刀齿数量和螺旋角的选择进行说明。(1)立铣刀的尺寸　在轮廓铣削加工中，需要考虑的立铣刀尺寸因素包括立铣刀直径、立铣刀长度和螺旋槽长度。1)立铣刀直径。2)立铣刀长度。3)螺旋槽长度。(2)刀齿数量　选择立铣刀时，尤其是加工中等硬度的工件材料时，应重视刀齿数量的选择。小直径或中等直径的立铣刀通常有2~4个刀齿（或更多的刀齿），被加工工件的材料类型和加工性质往往是选择刀齿数量的决定性因素。加工塑性大的材料，如铝、镁等时，常选用刀齿少的立铣刀，如两齿（两个螺旋槽）立铣刀。这3.表面粗糙度是因为当

6、立铣刀的刀齿少时，螺旋槽之间的容屑空间较大，可避免在切削量较大时产生积屑瘤。对较硬的材料则刚好相反，因为这时需要考虑另外两个因素——刀具颤振和刀具偏移。加工脆性材料时，选择多齿立铣刀会减小刀具的颤振和偏移。这是因为刀齿多，则容屑槽空间减小，心部实体增大，刀具刚性好，切削平稳。对于小直径或中等直径的立铣刀，三齿立铣刀兼有两齿刀具与四齿刀具的优点，其可加工性较好。(3)螺旋角　立铣刀的螺旋角有30°、45°、60°等角度。项目二　加工梯形面一、项目目标1.能够运用数控加工程序进行平面、垂直面、阶梯面等

7、的铣削加工。2.掌握阶梯面的铣削方法。3.掌握阶梯面铣削的工艺制订方法和编程方法。二、项目内容加工如图3⁃7所示的梯形面零件。项目二　加工梯形面图3-7　梯形面零件图3.表面粗糙度三、工艺分析(表3-4)3.表面粗糙度四、材料、工具、量具和刀具准备(表3-5)3.表面粗糙度五、操作步骤1)准备工作。①识读零件图，检查毛坯料尺寸。检查无误后，将毛坯安装到机床上如图3-8所示。②开机，机床返回参考点。③输入并检查程序。④安装刀具，设定工件坐标系。2)使用盘刀加工工件的上表面(手动方式)，如图3-9所示

8、。3.表面粗糙度3)使用ϕ16mm的键槽铣刀粗加工72mm×40mm外轮廓，然后使用ϕ12mm的键槽铣刀精加工72mm×40mm外轮廓，如图3-10所示。4)使用盘刀加工工件的下表面(手动方式)，如图3-11所示。3.表面粗糙度5)使用ϕ16mm的键槽铣刀粗加工两个凸台，然后使用ϕ12mm的键槽铣刀精加工两个凸台，如图3-12所示。图3-12　加工两个凸台六、参考程序1.粗、精铣72mm×40mm外轮廓O0001；2.粗、精铣两个凸台O0002；3.表面粗糙度七、质量控制1.尺寸公