数控铣工 中级 教学课件 作者 刘杰 模块七　综 合 加 工.ppt

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1、模块七　综合加工主编项目一　加工椭圆一、项目目标1.能够运用固定循环指令进行孔的加工。2.能够合理选择刀具及加工参数。3.能够使用椭圆方程编写椭圆的加工程序。4.能够利用坐标旋转指令编写程序。5.能够利用条件跳转语句编写程序。模块七　综合加工二、项目内容加工如图7⁃1所示的椭圆板零件。要求：1)合理确定工件的装夹方案,合理设定工件坐标系及加工顺序。2)正确选择刀具,利用机床指令简化编程。3)加工完毕按照考核标准对工件进行检验，正确使用工具、量具。4)利用仿真软件进行模拟加工。模块七　综合加工表格

2、模块七　综合加工表格模块七　综合加工三、工艺分析(表7-1)模块七　综合加工四、材料、工具、量具和刀具准备(表7-2)模块七　综合加工五、操作步骤1)安装毛坯，其伸出平口钳的高度应大于8mm，用百分表找正并夹紧。2)安装ϕ20mm立铣刀并对刀，粗铣下层外轮廓，单边留0.5mm精加工余量。图7-2　安装毛坯模块七　综合加工3)用ϕ20mm立铣刀粗铣椭圆轮廓，单边留0.5mm精加工余量;然后半精铣椭圆，留0.1mm精加工余量；最后实测椭圆轮廓尺寸，调整刀具补偿值，精铣椭圆至图样要求，如图7-4所示。4

3、)安装中心钻并对刀，钻ϕ20mm孔的中心孔。5)安装ϕ12mm钻头，钻通孔；然后安装ϕ19.7mm钻头并对刀，调整加工参数，钻通孔，如图7-5所示。图7-4　加工椭圆轮廓模块七　综合加工6)安装ϕ20mm镗刀并对刀，调整镗刀，设定加工参数，粗镗孔，单边留0.1mm余量。7)调整镗刀，半精镗ϕ20mm孔，留0.05mm精镗余量。8)实测孔尺寸，调整镗刀，精镗孔至尺寸要求，如图7-6所示。9)安装ϕ12mm键槽铣刀并对刀，粗铣条形槽，单边留0.5mm精加工余量；然后半精铣条形槽，留0.1mm余量；最后

4、实测条形槽尺寸，调整刀具参数，精铣条形槽至图样要求，如图7-7所示。模块七　综合加工七、参考程序(表7-3)模块七　综合加工八、质量控制1.尺寸公差不合格1)粗、精加工未分开；加工余量不合理，粗加工余量应控制在0.5~0.8mm。2)镗刀调整不合适，加工参数不合理。2.几何公差不合格1)工件定位超差，平行垫铁误差过大。2)镗刀安装误差过大。3)机床精度降低，主轴不垂直。模块七　综合加工3.表面粗糙度值大1)切削参数设置不合理。2)刀具不锋利。3)机床工艺系统振动，工件装夹不牢固而引起振动。4)刀具

5、太长，刚性差。模块七　综合加工表7-4　椭圆板加工评分表九、考核标准(表7-4)模块七　综合加工表7-4　椭圆板加工评分表模块七　综合加工十、相关知识1.参数编程在数控编程加工中，当遇到由非圆曲线组成的工件轮廓或三维曲面轮廓时，不能直接用圆弧插补指令来编程，此时可以用宏程序或使用参数编程的方法完成。设想将一段非圆曲线轮廓分为若干条微小的线段，在每一段微小的线段上做直线插补或圆弧插补来近似表示这一非圆曲面。如果分成的线段足够小，则这个近似的曲线就完全能满足该曲线轮廓的精度要求。在本任务中，可以将椭圆

6、的中心设为工件坐标的原点，椭圆轮廓上点的坐标值可以用以下两种方法表示：模块七　综合加工2.极角的计算椭圆可以用标准方程表示，也可以用参数方程表示。使用参数方程编制椭圆的加工程序时，应清楚地知道椭圆上某点的极角θ及其变化量，将θ代入椭圆的参数方程，即可求出该点的位置坐标。需要注意的是，图样上所给的角度值一般不是编程所需的极角值。图7-8　极角示意图项目二　加工曲面一、项目目标1.能够运用行切法进行曲面的加工。2.能够合理选择刀具及加工参数。3.能够使用程序跳转语句编写加工程序。4.能够利用球头刀加工

7、曲面。二、项目内容加工如图7⁃10所示的曲面零件。要求：1)合理确定工件的装夹方案,合理设定工件坐标系和加工顺序。2)正确选择刀具，利用机床指令简化编程。3)加工完毕按考核标准对工件进行检验，正确使用工具、量具。4)利用仿真软件进行模拟加工。模块七　综合加工表格模块七　综合加工三、工艺分析(表7-5)模块七　综合加工四、材料、工具、量具和刀具准备(表7-6)模块七　综合加工五、操作步骤1)安装毛坯，其伸出平口钳的高度应大于16mm，用百分表找正并夹紧。2)安装ϕ20mm立铣刀并对刀，粗铣凸台外轮廓

8、，单边留6mm精加工余量，如图7-12所示。图7-11　安装毛坯图7-12　粗铣凸台模块七　综合加工图7-13　加工R6mm圆角模块七　综合加工3)安装ϕ12mm球头铣刀粗铣凸台外轮廓，单边留0.5mm精加工余量，保证轮廓R6mm圆角。4)安装ϕ12mm球头刀，铣削圆弧表面。图7-14　加工圆弧面a)行切法示意图　b)铣削圆弧面六、点坐标(图7-15)图7-15　点坐标六、点坐标(图7-15)七、参考程序说明：粗铣和精铣使用同一个加工程序，只需调整刀具参数即可。1.加工外轮廓O00