数控铣床编程与操作项目教程 教学课件 作者 朱明松 王翔模块六课题一.ppt

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1、[学习目标]知识目标①能读懂零件图；②能熟练选择钻孔、铰孔及加工简单型腔所需的刀具及夹具；③掌握钻孔、铰孔及加工简单型腔的工艺知识及切削用量的选择；④掌握型腔类零件程序编制方法。2．技能目标①掌握寻边器的使用方法；②熟练掌握使用刀具长度补偿、半径补偿控制精度；③会选择适当的量具进行工件检测。模块六零件综合加工课题1零件综合加工训练一[知识学习]一、加工工艺分析1．工、量、刃具选择（1）工具选择：工件装夹在机用虎钳上，用百分表校正钳口，X、Y方向用寻边器对刀，其工具见表6-1-1。（2）量具选择：孔间距及凹槽轮廓尺寸用游标卡尺测量；孔深、槽深用深度游标卡尺测量；4×Ф10

2、+0.0220孔精度要求较高用内径千分尺测量，其规格、参数见表6-1-1。（3）刃具选择：工件上表面铣削用端铣刀；孔加工用中心钻、麻花钻、铰刀；凹槽加工用键槽铣刀及立铣刀。具体规格、参数见表6-1-1。表6-1-1工、量、刃具清单种类序号名称规格数量工具1机用虎钳QH1601个2平行垫铁若干3塑胶榔头1个4呆扳手若干5寻边器Ф101只量具1游标卡尺0～150mm1把2百分表及表座0～10mm1个3深度游标卡尺0～150mm1把4内径千分尺5～25mm1把刃具1端铣刀Ф601把2中心钻A21个3麻花钻Φ6、Φ9.7各1个4机用铰刀Ф10H81个5键槽铣刀Ф101个6立铣刀Ф

3、101个2．加工工艺方案⑴加工工艺路线本课题首先应粗、精铣坯料上表面，然后用键槽铣刀（立铣刀）粗、精铣凹槽；两沉头孔精度较低采用钻孔+铣孔工艺加工；4×Φ10+0.0220孔采用钻孔（含钻中心孔）+铰孔工艺保证精度；若图纸不要求加工上表面，该面只钻孔、镗孔、铰孔等，则在工件装夹时应用百分表校平该表面，而后再加工，这样才能保证孔、槽的深度尺寸及位置精度。其具体工艺路线安排如下：①粗、精铣坯料上表面，粗铣余量根据毛坯情况由程序控制，留精铣余量0.5mm。②用中心钻钻中心孔。③用Ф10键槽铣刀铣2×Ф10孔及粗铣内槽。④用Ф10立铣刀精铣内槽。⑤用Φ6钻头钻2×Φ6的通孔。⑥用

4、Φ9.7钻头钻4×Φ10+0.0220的底孔。⑦用Ф10H8机用铰刀铰4×Φ10+0.0220的孔。⑵合理切削用量选择加工铝件，粗加工深度除留精加工余量，可以一刀切完。切削速度可以提高，但垂直下刀进给量应小，参考切削用量见表6-1-2。切削用量选择刀具号刀具规格工序内容F（mm/min）S（r/min）T1Ф60端铣刀粗、精铣坯料上表面100/80500/800T2A2中心钻钻中心孔1001000T3Φ10键槽铣刀铣2×Ф10孔及内槽加工100800T4Φ10立铣刀精铣内槽801000T5Φ6麻花钻钻2×Φ6的通孔1001000T6Φ9.7麻花钻钻4×Φ10+0.0220

5、的底孔100800T7Ф10H8机用铰刀铰4×Φ10+0.0220的孔801200二、参考程序选择工件中心为工件坐标系X、Y原点，工件的上表面为工件坐标系的Z=1面。法那克系统（FANUC-0i-MB/MC）程序，程序名为“O0613”。[技能训练]一、加工准备1．阅读零件图，并检查坯料的尺寸。2．开机，机床回参考点。3．输入程序并检查该程序。4．安装夹具，夹紧工件。5．刀具装夹本练习题共使用了7把刀具，把不同类型的刀具分别安装到对应的刀柄上，注意刀具伸出的长度应能满足加工要求，不能干涉，并考虑钻头的刚性，然后按序号依次放置在刀架上，分别检查每把刀具安装的牢固性和正确性。

6、二、对刀1．X、Y向对刀采用寻边器对刀光电式寻边器一般由柄部和触头组成，常应用在数控铣床（加工中心）上。触头和柄部之间有一个固定的电位差，触头装在机床主轴上时，工作台上的工件（金属材料）与触头电位相同，当触头与工件表面接触时就形成回路电流，使内部电路产生光电信号。如图6-1-3所示，其操作步骤如下：①把寻边器装在主轴上并校正。②沿X（或Y）方向缓慢移动测头直到测头接触到工件被测轮廓，指示灯亮，然后反向移动，使指示灯灭。③降低移动量，移动测头直至指示灯亮。④逐级降低移动量（0.1mm～0.01mm～0.001mm），重复上面②、③的两项操作，最后指示灯亮。⑤进行面板操作，把

7、操作得到的偏置量输入零点偏置中。2．Z向对刀测量7把刀的刀位点从参考点到工件上表面的Z数值，分别输入到对应的刀具长度补偿中（G54中Z值设为-1）。三、空运行及仿真注意空运行及仿真时，使机床机械锁定或使G54中的Z坐标中输入50mm，按下启动键，适当降低进给速度，检查刀具运动轨迹是否正确。若在机床机械锁定状态下，空运行结束后必须回机床参考点；若在更改G54的Z坐标状态下，空运行结束后Z坐标值恢复为-1，机床不需要回参考点。四、零件自动加工首先使各个倍率开关达到最小状态，按下循环启动键。机床正常加工过程中适当调整各个倍率开关，保