数控铣床编程与操作项目教程 教学课件 作者 朱明松 王翔模块六课题四-八.ppt

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1、[学习目标]1．知识目标①了解CAD/CAM基础知识；②掌握CAD/CAM机床后置参数的设置。③掌握程序的传输。2．技能目标①了解CAD/CAM加工过程；②了解CAD/CAM加工精度控制方法。课题4零件综合加工训练四[知识学习]2．加工工艺方案（1）加工工艺路线该零件为比较复杂的凸圆弧曲面，在加工过程中应采用CAD/CAM编程软件编写加工程序，加工时可以选用键槽铣刀铣削曲面或用球头铣刀铣削曲面；若加工凹圆弧曲面，在加工过程中只能用球头铣刀铣削曲面。对于凸、凹圆弧曲面还可以用宏程序或R参数进行编写加工程序。对于一些复杂的曲面只能

2、采用CAD软件造型后，再用CAM软件生成加工程序。①粗、精铣坯料上表面，粗铣余量由程序控制，留精铣余量0.5mm。②用Ф8键槽铣刀粗铣内轮廓和Ф30外轮廓。③用Ф8立铣刀精铣内轮廓和Ф30外轮廓。④用Ф8球头刀粗铣SR20球面。⑤用Ф6球头刀精铣SR20球面。⑥用中心钻钻4×Ф8中心孔。⑦用Φ8麻花钻钻4×Ф8孔。（2）合理切削用量选择加工钢件，粗加工深度除留精加工余量，可以分层切削。切削速度不可太高，但垂直下刀进给量应小，用球头刀粗、精加工球面时，注意每刀切削深度不能太深，参考切削用量见表6-4-1。①FANUC系统机床信息

3、程序头：G17G40G80G49G90@G91G30X0Y0Z0@T$TOOL_NO@M06@$G90$WCOORD$G0$COORD_Z@$SPN_F$SPN_SPEED$SPN_CW@G43H$TOOL_NO@M8。换刀：M09@$SPN_OFF@M00@G91G30X0Y0Z0@T$TOOL_NO@M06@G90G54G0@$SPN_F$SPN_SPEED$SPN_CW@G43H$TOOL_NO@M8。程序尾：M09@$SPN_OFF@$PRO_STOP。②SIEMENS802S/C系统机床信息程序头：$G90$WCOO

4、RD@T$TOOL_NOD$TOOL_NO@$G0$COORD_Z@$SPN_F$SPN_SPEED$SPN_CW。换刀：M09@$SPN_OFF@M00@$G90$WCOORD@T$TOOL_NOD$TOOL_NO@$G0$COORD_Z@$SPN_F$SPN_SPEED$SPN_CW。程序尾：M09@$SPN_OFF@$PRO_STOP。③生成G代码如图6-4-6所示[技能训练]一、加工准备1．阅读零件图，并检查坯料的尺寸。2．开机，机床回参考点。3．输入程序并检查该程序。4．安装夹具，夹紧工件。机用虎钳安装在工作台上，用

5、百分表校正钳口。工件装夹在机用虎钳上并用平行垫铁垫起，使工件伸出钳口5mm左右。5．刀具装夹本练习题共使用了7把刀具，把不同类型的刀具分别安装到对应的刀柄上，注意刀具伸出的长度应能满足加工要求，不能干涉，并考虑钻头的刚性，然后按序号依次放置在刀架上，分别检查每把刀具安装的牢固性和正确性。二、对刀，设定工件坐标系1．X、Y向对刀采用寻边器对刀。2．Z向对刀采用Z轴设定器对刀，测量7把刀的刀位点从参考点到工件上表面的Z数值，分别输入到对应的刀具长度补偿中。三、程序传送（即通讯功能）1．通讯软件使用⑴打开WINPCIN通讯软件，界面

6、如图6-4-7所示⑵用鼠标点击键进行参数设置，所设置参数应和机床参数一致，并保存所设定参数，否则不能传输程序。设置参数界面如图6-4-8所示。⑶设置程序格式FANUC系统程序开头%；：文件名；SIEMENS系统程序开头主程序%_N_文件名_MPF子程序%_N_文件名_SPF⑷用鼠标点击键选择要传送的程序名，同时机床选择接受程序。2．设置数控机床输入/输出相关的参数⑴法那克（FANUC）系统数控铣床（加工中心）①按下功能键。②按下最右边的软键（菜单扩展键）若干次。③按下软键，显示ALLIO画面。④如果在EDIT方式中选择了程序或

7、者软盘，就显示目录或者软盘画面。当电源刚刚打开时，程序是通过默认状态选择（图6-4-9）。⑤按下与所需数据类型相关的软键（程序，参数等）。⑥设定与使用的输入/输出设备相应的参数（参数设定不受操作方式的影响）。但必须和通讯软件参数设置一致。⑵西门子（SIEMENS）802S/C系统数控铣床（加工中心）①按下通过选择“通讯键”选择“通讯”操作区②按下软键在规定的存取权限下按此键修改接口参数，并进行存储（图6-4-10）。把光标移到所需要的数据上。用选择键修改左边一栏中的参数，右边一栏的特殊功能用选择键激活或取消。但必须和通讯软件参

8、数设置一致。四、零件自动加工首先使各个倍率开关达到最小状态，按下循环启动键。机床正常加工过程中适当调整各个倍率开关，保证加工正常进行。五、零件检测零件加工结束后，进行尺寸检测，检测结果写在评分表中（见表6-4-2）。六、加工结束、清理机床松开夹具，卸下工件，清理机床。[操作注