数控铣床编程与操作项目教程 教学课件 作者 朱明松 王翔模块四课题三.ppt

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1、[学习目标]1.知识目标①了解回参考点指令和回固定点指令；②掌握平面内轮廓加工进给路线的制定方法；③掌握平面内轮廓加工刀具及合理切削用量的选择。2.技能目标①会用CAD软件查找基点坐标；②掌握平面内轮廓加工方法；③掌握平面内轮廓尺寸控制方法。课题3平面内轮廓加工[知识学习]一、编程指令1.回参考点指令（1）指令功能参考点是机床上的一个固定点，用该指令可以使刀具非常方便地移动到该位置。（2）指令格式见表4-3-1。法那克系统西门子系统G28IP_；IP是指定中间点位置的指令例：N1G28X40Y0；中间点（X40，Y0）N2G

2、28Y60；中间点（X40，Y60）G74；占独立程序段例：N20G74；回机床参考点（3）指令使用说明用G28（G74）指令回参考点的各轴速度贮存在机床数据中（快速）。使用回参考点指令前，为安全起见应取消刀具半径补偿和长度补偿。法那克系统与西门子系统回参考点指令不同，法那克系统须指定中间点坐标，刀具经中间点回到参考点；西门子系统不需跟X、Y、Z值，直接回机床参考点。返回参考点指令为程序段有效指令。西门子系统回参考点程序写成：G74X30Y10；程序段后X、Y下编程数值不识别。2.返回固定点指令（1）功能指刀具自动返回到机床

3、上某一指定的固定点，如换刀点。（2）指令格式见表4-3-2。表4-3-2法那克系统与西门子系统回固定点指令格式法那克系统西门子系统G29IP_；IP是指从参考点返回目标点的指令例：N2G28X40Y60；目标点（X40，Y60）G75；占独立程序段，固定点的位置固定的存贮在机床数据中例：N40G75；回固定点（3）指令使用说明法那克系统与西门子系统指令、含义各不相同。返回固定点指令为程序段有效指令。返回固定点指令之后的程序段中原先的G0、G1、G2、G3…将再次生效。西门子系统回固定点程序写成：G75X30Y10；程序段后X

4、、Y下编程数值不识别。二、加工工艺分析1.工、量、刃具选择（1）工具选择：工件采用平口钳装夹，试切法对刀，其它工具见表4-3-3。（2）量具选择：轮廓尺寸用游标卡尺测量，深度尺寸用深度游标卡尺测量，表面质量用粗糙度样板检测，另用百分表校正平口钳及工件上表面，具体规格、参数见表4-3-3。（3）刃具选择：铣内轮廓刀具半径必须小于内轮廓最小圆弧半径，否则将无法加工出内轮廓圆弧。本课题内轮廓最小圆弧轮廓半径为R6，故所选铣刀直径不得大于Ø12，此处选用直径为Ø10铣刀。粗加工用键槽铣刀铣削，精加工用能垂直下刀的立铣刀或用键槽铣刀替

5、代。加工材料为硬铝，铣刀材料用普通高速钢即可表4-3-3工、量、刃具清单工、量、刃具清单图号SKX4-3-1种类序号名称规格精度单位数量工具1平口钳QH135个12扳手把13平行垫铁副14塑胶榔头个1量具1游标卡尺0～150mm0.02把12深度游标卡尺0～200mm0.02把13百分表及表座0～10mm0.01个14粗糙度样板N0～N112级副1刃具1键槽铣刀Ø10个12立铣刀Ø10个12.加工工艺方案（1）加工工艺路线1）切入、切出方式选择铣削封闭内轮廓表面时，刀具无法沿轮廓线的延长线方向切入、切出。只有沿法线方向切入、

6、切出或圆弧切入、切出。本课题选择法线方向切入和切出，此种情况切入、切出点应选在零件轮廓两几何要素的交点上，而且进给过程中要避免停顿。2）铣削方向的确定铣刀沿内轮廓逆时针方向铣削时，铣刀旋转方向与工件进给运动方向一致为顺铣，如图4-3-3所示。铣刀沿内轮廓顺时针方向铣削时，铣刀旋转方向与工件进给运动方向相反为逆铣，如图4-3-4所示。一般尽可能采用顺铣，即在铣内轮廓时采用沿内轮廓逆时针的铣削方向为好。图4-3-3图4-3-43）进给路线内轮廓的进给路线有行切、环切和综合切削三种切削方法，图4-3-5为行切法；图4-3-6为环切

7、法；综合切削法是先行切后环切。行切与环切进给路线都能切净内轮廓中的全部面积，不留死角，不伤轮廓，同时能尽量减少重复进给的搭接量。不同点是行切法的进给路线比环切法短，但行切法在每两次进给的起点与终点间留下残留图4-3-5图4-3-6面积，而达不到所要求的表面粗糙度；用环切法获得的表面粗糙度要好于行切法，但环切法需要逐次向外扩展轮廓线，刀位点计算复杂、刀具路径长。加工中可结合行切、环切的优点，采用综合切削法；先用行切法去除中间部分余量，最后用环切法加工内轮廓表面，既可缩短进刀路线，又能获得较好的表面质量。本课题由于内轮廓余量不多

8、，选择环切法并由里向外加工，加工中行距取刀具直径的50～90%左右，加工路线见图4-3-6。刀具由1→2→3→4→5→6→3→7→8→9→10→7→1的顺序按环切方式进行加工，刀具从点3运行至点7时建立刀具半径补偿，加工结束时刀具从点7运行至点1过程中取消刀具半径补偿。（2）合理切削用量的