数控车职业技能训练与实践教程 教学课件 作者 黄杰 刘宏军 主编数控车10.ppt

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1、[实训目标]1．掌握外螺纹车刀安装及对刀方法。2．掌握外螺纹尺寸计算方法。3．掌握车削外螺纹时的进刀方法及切削余量的合理分配。4．合理选用数控车削螺纹的切削用量和调整加工程序中某些工艺参数的技巧。5．掌握G32、G82、G76螺纹车削指令。6．掌握螺纹检具的使用方法。数控车技能实训篇项目九螺纹零件数控车加工实训一、项目引导如图9-1所示的零件材料为铸铁，毛坯尺寸为φ80×250棒料。完成该零件的工艺分析以及数控编程加工。项目九螺纹零件数控车加工实训一、项目引导（一）知识准备1.螺纹加工基本知识螺纹加工是数控车床的基本功能之一，加工类型包括:内（外）

2、圆柱螺纹和圆锥螺纹、单线螺纹和多线螺纹、恒螺距螺纹和变螺距螺纹。数控车床加工螺纹的指令主要有三种:单一螺纹加工指令、单循环螺纹加工指令、复合循环螺纹加工指令。因为螺纹加工时，刀具的走刀速度与主轴的转速要保持严格的关系，所以数控车床要实现螺纹加工，必须在主轴上安装测量系统。不同的数控系统，螺纹加工指令也不尽相同，在实际使用时应按机床的要求进行编程。项目九螺纹零件数控车加工实训一、项目引导（一）知识准备1.螺纹加工基本知识数控车床上加工螺纹，有两种进刀方法:直进法和斜进法。以普通螺纹为例，如图9-2所示，直进法是从螺纹牙沟槽的中间部位进刀，每次切削时，

3、螺纹车刀两侧的切削刃都受切削力，一般螺距小于3mm时，可用直进法加工。斜进法加工时，从螺纹牙沟槽的一侧进刀，除第一刀外，每次切削只有一侧的切削刃受切削力，有助于减轻负载，当螺距大于3mm时，可用斜进法进行加工。项目九螺纹零件数控车加工实训一、项目引导（一）知识准备1.螺纹加工基本知识螺纹加工时，不可能一次就将螺纹牙沟槽加工成要求的形状，总是采取多次切削，在切削时应遵循“后一刀的切削深度不应超过前一刀的切削深度”的原则。那就是说，切削深度逐次减小，目的是使每次切削面积接近相等。多线螺纹加工时，先加工好一条螺纹，然后在轴向进给移动一个螺距，加工第二条螺

4、纹，直到全部加工完为止。项目九螺纹零件数控车加工实训一、项目引导（一）知识准备2.螺纹加工过程中的相关计算车削螺纹时，车刀总的切削深度是螺纹的牙型高度。对普通螺纹，设螺距为P，螺纹牙型理论高度H=3/2P=0.866P，实际加工时，由于螺纹车刀刀尖半径的影响，实际切削深度有变化。根据GB/T197-2003规定，螺纹车刀可以在牙底最小削平高度H/8处削平或倒圆角，则实际牙型高度可按下式计算:h=H-2×（H/8）=0.6495P式中H———螺纹三角形高度;P———螺距，mm。项目九螺纹零件数控车加工实训一、项目引导（一）知识准备2.螺纹加工过程中的

5、相关计算外螺纹加工中，径向起点（编程大径）的确定决定于螺纹的大径。例如要加工M30×2-6g的外螺纹，由GB/T2516-1981知，螺纹大径的上偏差es=-0.038mm，下偏差ei=-0.318mm，公差Td2=0.28mm，则螺纹大径尺寸介于29.962～29.682之间，所以螺纹大径应在此范围内选取，并在加工螺纹前，由外圆车削保证。螺纹小径在编程确定时，应考虑螺纹中径公差的要求，可以由有关公式计算得出。设牙底由单一弧形构成，圆弧半径为R，则编程小径可用下式计算:式中d1——螺纹小径，mm;d———螺纹公称直径，mm;H———螺纹原始三角形高

6、度，mm;R———牙底圆弧半径，一般取R=（1/8～1/6）H，mm;es———螺纹中径上偏差，mm;Td2———螺纹中径公差，mm。如上例中，取R=（1/8）H，则编程小径为d1=30-1.75×0.866×2+2×0.2-0.038-0.28/2=27.191mm项目九螺纹零件数控车加工实训一、项目引导（一）知识准备3.螺纹加工过程中的引入距离和超越距离在数控车床上加工螺纹时，沿着螺距方向（Z方向）的进给速度与主轴转速必须保证严格的比例关系，但是螺纹加工时，刀具起始时的速度为零，不能和主轴转速保证一定的比例关系。在这种情况下，当刚开始切入时，必

7、须留一段切入距离，如图9-3所示的δ1，称为引入距离。同样的道理，当螺纹加工结束时，必须留一段切出距离，如图9-3所示的δ2，称为超越距离。项目九螺纹零件数控车加工实训一、项目引导（一）知识准备3.螺纹加工过程中的引入距离和超越距离引入距离δ1与超越距离δ2的数值与所加工螺纹的导程、数控机床主轴转速和伺服系统的特性有关。具体取值由实际的数控系统及数控机床来决定，如有的数控机床的规定如下:δ1≥n×P/400δ2≥n×P/1800式中n———主轴转速，r/min;P———螺纹导程，mm。以上公式规定了这一系统最小的δ1和δ2，实际取值时，比计算值略大

8、即可。项目九螺纹零件数控车加工实训一、项目引导（一）知识准备4.基本螺纹车削指令G32华中世纪星HNC-21T数控系统提供