数控车职业技能训练与实践教程 教学课件 作者 黄杰 刘宏军 主编数控车2.ppt

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1、一、外圆、长度检测（一）外圆、长度常用测量工具测量工具分为多功能量具、专用量具和标准量具等。1．游标卡尺游标卡尺是一种结构简单、使用方便、中等精度的多功能量具。游标卡尺可用来测量长度、外径、内径、孔深和中心距等。常用游标卡尺的精度有0.1mm、0.05mm和0.02mm三种。如图2-1所示，是测量精度为0.02mm的游标卡尺结构。项目二车工检测量具使用图2-1游标卡尺1-外量爪；2-内量爪；3-尺身；4-紧固螺钉；5-游标；6-深度尺1．游标卡尺1）其刻线原理是：当尺身的固定量爪与游标的活动量爪贴合时，游标上的零线对准尺身的零线，游标上50格的长度刚好与尺

2、身上49格的长度相等，尺身每一小格长度为1mm，则游标每一小格长度为49／50=0.98mm，尺身和游标一小格长度之差为：(1-0.98)mm=0.02mm，所以游标卡尺的精度为0.02mm。2）游标卡尺的读数方法是：首先读出游标尺零刻线左边尺身上的整毫米数，再看游标尺从零线开始第几条刻线与尺身某一刻线对齐，其游标刻线数与精度的乘积就是不足lmm的小数部分，最后将整毫米数与小数相加就是测得的实际尽寸。精度为0.02mm、测量尺寸范围为0～200mm的游标卡尺读数示例如图2-2所示。项目二车工检测量具使用2．千分尺千分尺是尺寸测量中最常用的精密量具之一。千分

3、尺的种类较多，按其用途不同可分为外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺和螺纹千分尺等。常用千分尺的测量精度为0.01mm。图2-3所示为外径千分尺结构，它由尺架、砧座、测微螺杆、锁紧手柄、固定套管、活动套筒、棘轮等部分组成。外径千分尺的刻线原理是：固定套管上每相邻两刻线轴向每格长为0.5mm，测微螺杆螺距为0.5mm。当活动套筒转l圈时，测微螺杆就移动1个螺距0.5mm。活动套筒圆锥面上共等分50格，微分筒每转l格．测微螺杆就移动0.5mm／50=0.01mm，所以千分尺的测量精度为0.01mm。项目二车工检测量具使用2．千分尺使用外径千分尺测量时，外径千分尺

4、的读数方法是：先读出固定套管上露出刻线的整毫米及半毫米数；再看活动套筒哪一刻线与固定套筒基准线对齐．读出不足半毫米的小数部分；最后将两次读数相加，即为工件的测量尺寸，如图2-4所示。项目二车工检测量具使用（二）外径检测操作方法1．使用游标卡尺测量外径尺寸如图2-5所示，检验方法如下：1）校正游标卡尺零位；2）使卡尺量爪逐渐靠近工件并轻微地接触。注意卡尺不要歪斜，以免产生测量误差。3）正确读出被测工件外径尺寸读数。2.使用千分尺测量工件外径尺寸如图2-6所示，检验方法如下：1）校正千分尺零位。2）双手握千分尺，左手握住弓架，用右手旋转活动套筒，当螺杆即将接触

5、工件时，改为旋转棘轮，直到棘轮发出“咔咔”声为止。3）读出千分尺读数，该读数即为被测工件的外径尺寸。项目二车工检测量具使用图2-5使用游标卡尺测量外径尺寸图2-6使用千分尺测量外径尺寸（三）测量长度方法长度尺寸的检验方法很多，所有测量线性尺寸的测量工具都可以进行长度检验。1．使用钢直尺测量长度尺寸钢直尺通常用来测量毛坯或精度要求不高的零件尺寸，使用钢直尺测量长度的方法如图2-7所示。2．使用游标卡尺测量长度尺寸使用游标卡尺测量长度尺寸方法如图2-8所示。其检验方法与外径检验方法基本相同。项目二车工检测量具使用二、深(高)度检验方法深(高)度尺寸检验方法与长

6、度尺寸检验方法基本相同，通常使用钢直尺或游标卡尺测量，也可以使用深度尺进行测量。常见深(高)度尺寸检验方法如图2-9、图2-10所示。项目二车工检测量具使用三、内径检测1．使用游标尺测量内径尺寸使用游标卡尺检验内径尺寸方法如图2-11所示。检验方法如下：1)校正游标卡尺零位。2)使卡尺量爪逐渐靠近工件并轻微地接触。注意卡尺不要歪斜，以免产生测量误差。3)正确读出卡尺读数。该读数即为被测工件内径尺寸。项目二车工检测量具使用三、内径检测2．使用内径千分尺测量孔径尺寸内径千分尺测量孔径尺寸的方法如图2-12所示。如图2-13所示，用内径千分尺测量孔径时，内径千分

7、尺应在孔壁内摆动，径向摆动找出最大值，轴向摆动找出最小值，这两个重合尺寸，就是孔的实际尺寸。内径千分尺的刻线方向与外径千分尺相反，顺时针转动微分筒时，活动爪向右移动，测量值增大，用于测量孔径小于25mm以下的孔。项目二车工检测量具使用三、内径检测3．百分表百分表是一种指示式量仪，结构如图2-14所示，测量精度为0.01mm。当测量精度为0.001mm时，称为千分表。百分表是一种进行读数比较的量具，只能测出相对数值，不能测出绝对数值。项目二车工检测量具使用百分表的测量精度为0.01mm。使用百分表进行测量时，首先让长指针对准零位，测量时长针转过的格数即为测量

8、尺寸。三、内径检测4．使用内径百分表测量孔径尺寸如图2-15所示，