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时间:2020-03-13
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1、生产与运作管理Production&OperationsManagement1第14章其它先进生产方式14.1最优生产技术14.2敏捷制造14.3现代集成制造214.1最优生产技术14.1.1最优生产技术的产生14.1.2OPT的九条原则14.1.3DBR系统14.1.4OPT的应用步骤314.1.1最优生产技术的产生时间-20世纪70年代末期人物-以色列的物理学家-EliGoldratt提出提高企业产销率理论依据:资源约束理论(TheoryofConstraints,TOC)414.1.1最优生产技术的产生(续)TOC的基本思想TOC认为,对于任何一个由多阶段构成的系统来讲
2、,如果其中一个阶段产出取决于前面一个或几个阶段产出,那么,是那个产出率最低的环节来决定着整个系统的产出水平。约束可以来源于企业内部,也可以来源于企业外部。一般来说,约束可以是三种类型:资源(Resource)、市场(Markets)和法规(Policies)。514.1.1最优生产技术的产生(续)OPT的目标OPT的倡导者认为,任何制造企业的真正目标只有一个,即在现在和将来都能赚钱。按照OPT的观点,在生产系统中,作业指标也有三个:产销率(Throughput,简称T)库存(Inventory,简称I)运行费(OperatingExpenses,简称OE)6降低库存能够缩短制
3、造周期。缩短制造周期缩短顾客的订货提前期提高对顾客的响应,争取较高的价格市场占有率的增加未来产销量的增加。714.1.1最优生产技术的产生(续)OPT的几个主要的概念瓶颈(Bottleneck)按OPT的定义,所谓瓶颈(或瓶颈资源),指的是实际生产能力小于或等于生产负荷的资源,这一类资源限制了整个生产系统的产出速度。其余的资源则为费瓶颈资源。要判别是否瓶颈,应从资源的实际生产能力与它的生产符合(或对其的需求量)来考察。这里说的需求量不一定是市场的需要量,而是企业为了完成其产品计划而对该资源的需求量。8任何企业只应该存在着少数的瓶颈资源,一般小于5个。瓶颈资源与非瓶颈资源存在着
4、四种基本的关系。如图所示:瓶颈非瓶颈瓶颈瓶颈瓶颈非瓶颈非瓶颈非瓶颈装配中心市场(a)(b)(d)(c)瓶颈资源与非瓶颈资源9关键资源网络和非关键资源网络1014.1.2OPT的九条原则(1)平衡物流,而不平衡能力(2)非瓶颈资源的利用程度不是由它们自己的潜力决定的,而是由系统的约束决定的(3)资源的利用(Utilization)和活力(Activation)不是同义词(4)瓶颈上损失一小时则是整个系统的一个小时的损失(5)非瓶颈获得的一个小时是毫无意义的11OPT的九条原则(续)(6)瓶颈控制了库存和产销率(7)转运批量可以不等于(在许多时候应该不等于)加工批量(8)加工批量
5、应是可变的,而不是固定的(9)排作业计划时应同时兼顾所有的约束,提前期是作业计划的结果,而不是预定值1214.1.3DBR系统ABDFCE瓶颈工序缓冲器B绳子RDBR控制系统示意图DBR系统,即鼓(Drum)、缓冲器(Buffer)和绳索(Rope)系统。1314.1.3DBR系统(续)“鼓”:“鼓”是一个企业应用OPT的开端,即识别一个企业“瓶颈”所在。“瓶颈”控制着企业同步生产的节奏,即“鼓点”。“缓冲器”:分为“时间缓冲”和“库存缓冲”“时间缓冲”是将所需的物料比计划提前一段时间提交,以防随机波动,以瓶颈资源上的加工时间长度作为计量单位。“库存缓冲”:保险在制品,其位置
6、、数量的确定原则同“时间缓冲”1414.1.3DBR系统(续)“绳子”:“绳子”的作用是使库存最小。“绳子”控制着企业物料的进入(包括“瓶颈”的上游工序与“非瓶颈”的装配),其实质和“看板”思想相同,即由后道工序根据需要向前道工序领取必要的零件进行加工,而前道工序只能对已取用的部分进行补充,实行的是一种受控生产1514.1.3DBR系统(续)DBR的计划与控制步骤识别瓶颈基于瓶颈的约束,建立产品出产计划(MasterSchedule)“缓冲器”的管理与控制控制进入非瓶颈的物料,平衡企业的物流根据OPT的原理,瓶颈上的加工批量是最大的,而瓶颈上游工序则是小批量多批次的考虑在制品
7、库存费用、成品库存费用、加工费用和各种人工费用。“绳子”1614.1.4OPT的应用步骤(1)找出(Identify)系统中存在的瓶颈工序(2)最大限度利用(Exploit)瓶颈资源,即提高瓶颈利用率(3)使企业的所有其他活动服从上一个步骤中提出的各种措施(4)打破(Elevate)瓶颈约束,即设法把第一步中找出的瓶颈转移到别处,使它不再是企业的瓶颈(5)重返第(1)步,发现新的瓶颈,持续改善1714.2敏捷制造20世纪80年代后期,美国意识到了必须夺回在制造业上的优势,才能保持在国际上的领先地位。19
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