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时间:2018-10-20
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1、生产与运作管理Production&OperationsManagement1第18章其它先进生产方式18.1最优生产技术和约束理论18.2敏捷制造18.3现代集成制造218.1最优生产技术和约束理论18.1.1OPT的目标18.1.2OPT的基本思想和九条原则18.1.3DBR系统18.1.4约束理论318.1.1OPT的目标OPT的倡导者认为,任何制造企业的真正目标只有一个,即在现在和将来都能赚钱。按照OPT的观点,在生产系统中,作业指标也有三个:产销率(Throughput,简称T)库存(Inventory,简称I)运行费(OperatingExpenses,简称OE)4降
2、低库存能够缩短制造周期。缩短制造周期缩短顾客的订货提前期提高对顾客的响应,争取较高的价格市场占有率的增加未来产销量的增加。518.1.2OPT的基本思想和9条原则瓶颈(Bottleneck)按OPT的定义,所谓瓶颈(或瓶颈资源),指的是实际生产能力小于或等于生产负荷的资源,这一类资源限制了整个生产系统的产出速度。其余的资源则为非瓶颈资源。要判别是否瓶颈,应从资源的实际生产能力与它的生产负荷(或对其的需求量)来考察。这里说的需求量不一定是市场的需要量,而是企业为了完成其产品计划而对该资源的需求量。6任何企业只应该存在着少数的瓶颈资源,一般小于5个。瓶颈资源与非瓶颈资源存在着四种基本
3、的关系。如图所示:瓶颈非瓶颈瓶颈瓶颈瓶颈非瓶颈非瓶颈非瓶颈装配中心市场(a)(b)(d)(c)瓶颈资源与非瓶颈资源7关键资源网络和非关键资源网络818.1.2OPT的基本思想和9条原则(续)(1)平衡物流,而不平衡能力。(2)非瓶颈资源的利用程度不是由它们自己的潜力决定的,而是由系统的约束决定的。(3)资源的利用(Utilization)和活力(Activation)不是同义词。(4)瓶颈上损失一小时则是整个系统的一个小时的损失。(5)非瓶颈获得的一个小时是毫无意义的。918.1.2OPT的基本思想和9条原则(续)(6)瓶颈控制了库存和产销率。(7)转运批量可以不等于(在许多时候
4、应该不等于)加工批量。(8)加工批量应是可变的,而不是固定的。(9)排作业计划时应同时兼顾所有的约束,提前期是作业计划的结果,而不是预定值。1018.1.3DBR系统DBR系统,即鼓点(Drum)、缓冲器(Buffer)和绳索(Rope)系统。“鼓点”:“鼓点”是一个企业应用OPT的开端,即识别一个企业“瓶颈”所在。“瓶颈”控制着企业同步生产的节奏,相当于“鼓点”。“缓冲器”:“时间缓冲”和“库存缓冲”“时间缓冲”是将所需的物料比计划提前一段时间提交,以防随机波动,以瓶颈资源上的加工时间作为计量单位。“库存缓冲”:保险在制品,其位置、数量的确定原则同“时间缓冲”。11装配装配装配
5、装配装配装配装配○:加工工序△:原材料●:关键工序━:时间缓冲--:绳索1218.1.3DBR系统(续)“绳索”:“绳索”的作用是使库存最小。“绳索”控制着企业物料的进入(包括“瓶颈”的上游工序与“非瓶颈”的装配),其实质和“看板”思想相同,即由后道工序根据需要向前道工序领取必要的零件进行加工,而前道工序只能对已取用的部分进行补充,实行的是一种受控生产。1318.1.3DBR系统(续)DBR的计划与控制步骤识别瓶颈。基于瓶颈的约束,建立产品出产计划(MasterSchedule)。“缓冲器”的管理与控制。控制进入非瓶颈的物料,平衡企业的物流:根据OPT的原理,瓶颈上的加工批量是最
6、大的,而瓶颈上游工序则是小批量多批次的。考虑在制品库存费用、成品库存费用、加工费用和各种人工费用。1418.1.3DBR系统(续)DBR的计划与控制步骤“绳索”如果说“鼓点”的目标是使产出率最大,那么,“绳索”的作用则是使库存最小。瓶颈决定着生产线的产出节奏,在其上游的工序实行牵引式的生产,等于用一根看不见的“绳索”把瓶颈与这些工序串联起来。所以,“绳索”起的是传递作用,以驱动系统的所有部分按“鼓点”进行生产。在DBR的实施中,“绳索”是由一个涉及原材料投料到车间的详细的作业计划来实现的。1518.1.4约束理论(TheoryofConstraints,TOC)TOC是从整体思维
7、问题,但又不是笼统地研究整体,而是从制约整体的约束入手,通过解决约束的问题,来解决整体的问题,这是正确的思路和方法。应用TOC需遵循的13条原则,进行两项基本工作:①聚焦五步骤及其在运作中的应用;②思维流程及其在项目管理和人的行为方面的应用。1618.1.4约束理论(续)13条原则13条原则:(1)在解决问题和管理变化中,系统思维比分析思维更重要。(2)随着系统环境的变化,一个最佳的系统方案会逐渐失效,因而需要持续改进来更新和维护方案的有效性。(3)系统的局部最优并不等于整体最优
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