[精品]触摸屏制造工艺点滴.doc

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1、觸摸屏製造工藝點滴ITOTouchPanel之發展在今年都較過往年爲快,國內湧現出的TouchPanel製造企業如雨後春筍!其間也不泛做出很多好的產品。但是:眾多生產企業對製造工藝的掌控還是在摸索之屮,以至產品品質穩定性差,產品不良率偏高。故此,綜合客戶的意見及要求並根據本人對市場和產品的認知,及累經驗,總結了一些需注意的要點:一.材料方面:1•透明度客戶全部耍求高透明度的材料,材料的透明度主耍由材料的平方電阻値來決定,而每平方電阻値的高低卻是決定ITO鍍層的厚薄,高電阻値材料的ITO鍍層較簿,而500Q/Sq的ITO材料而說是透明度最高而又

2、是市場上普遍採用的材料。其次,材料在使用前應該清洗後才好使用,清洗使用專門的清洗設備,不但耍進行純水清洗、還需超聲波清洗。清洗完畢烘乾使用的壓縮牢氣應冇雷諾過濾及除靜電功能!在蝕刻的環節上,沖洗蝕刻後的ITOGlass或ITOFilm之清水也應使用純水和超聲波清洗!這樣製造出來的產品透明度就會非常好!2防刮花表面能耐刮花是大多數客戶對TouchPanel的耍求,現市面上冇很多種經表面處理能耐刮花的ITOFilm材料:,其一是亮面的,其二是霧面的。客戶並無側重那種材料,只視乎產品需耍和個人喜好而定。但一般情況下,都會以未經表面處理的材料製作下線

3、路,主耍是爲客戶刪減成本,故需提醒囑咐員工,在TouchPanel上機時多加注意'以免刮花。爲吐,在材料一經開始下料起,員工需每一工序都要十指帶指套進行操作!3•玻璃AnalogtypeF/G的Touchpanel是必需用500Q/SqITOfilm和ITOGlass材料?因只有用高電阻値的材料,才可使電流從Touchpanel上的A點到達B點產生較明顯的電阻變化,使CPU更能準確地計算出接觸點的位置,從而執行預設程式或功能。但500Q/Sq的IT0玻璃需特別訂造,價格是較貴的,・4.材料的正確使用方法:ITOFilm材料爲卷料時,線路應平行

4、於材料的軸長方向,ITOGlass材料的線路應平行于ITOGlass的長方向,這樣可以確保產品的線性要求!ITOFilm材料的卷料大多爲100M一-卷(•-般會少1〜2M),卷料的使用要注意:前1〜2M和尾1〜2M最好不要作爲正式生產使用,原因是材料的生產廠家在對材料包裝時等一系列操作過程及頭尾卷密間隙,已經導致材料發生變化,(大多供應商前尾幾M材料已免費處理)。無論是ITOFilm和ITOClass材料的開料均應遵守導電面向上以及方向性一致,確保生產時不會反向和調邊。生產屮對材料的擦拭不要使用棉布等物料,最好使用鹿皮粘純酒精來擦拭,使用白'

5、電油或油性揮發的清潔溶劑都是錯誤的,ITOFihn材料的彳諸放應用黑色塑膠袋包裝好存放,以免暴露在自然光屮或被紫外光照射而影響材料性能。在TouchPanel的整個生產製造過程11】,最好每個工序的鏈結前後都應貼保護膜。每個工序的鏈結移位元應嚴格千層架,還是周轉箱放置移位,千層架放置材料均應在烘乾或過UV固化後的工序時,千層架應平整並襯墊上白紙!ITOFilm材料最好使用進口的!國產的TTOFilm材料本人還未遇到冇合格可用的。4.導電熱熔膠和ACF弓

6、出線與屏的連接壓合是HOTouchpanel製造屮非常關鍵的工序!現在的連接壓合多使用導電

7、熱熔膠和ACF。國產的包括臺灣生產的導電熱溶膠都有發現電阻過大的現象,這是導電熱熔膠剝離所致,而口本的導電熱熔膠會更好,現在比較先進的連接壓合是使用FPC弓

8、出線+ACF的做法,ACF即AnisotropicConductiveFilm異方性導電膠,其特點在於Z軸電氣導通方向與XY絕緣平面的電阻特性具有明顯的差異性,當Z軸導通電阻値與XY平面絕緣電阻値的差異超過…定比値後,既可稱爲艮好的導電異方向,從而達到導通、絕緣、粘著的作用!FPC最好使用壓延銅)5.保護膜保護膜的粘力過強,導致生產過程中以及客戶難以撕下,即便是撕下,有時也會留下膠漬,二

9、・工藝方面1-手指模,印刷污漬及水漬手紋、印刷污漬及水漬均是ITOTouchpanel製造中的老問題了,整個製造工過程中,從開料之始操作人員十指均嚴格帶指套,指套耍求潔淨和防靜電型方可。日」刷的不良主耍是污漬,還包括諸如線路針孔,絕緣粘版,粘膠溢膠、透明乾版或陰影等。故此,印刷的設備、工作臺版、網版,刮刀一切與產品接觸的物品均應絕對潔淨,水漬的因素大多是清洗材料和蝕刻沖洗材料時所導致,所使用清洗的純水耍求應電阻値大於1MQ小於28MQ,PH値7正負1.5。日」刷的設備亦需改善,應俱備離版裝置,刮刀恒壓系統,刮刀衞動的電機應使用減速馬達!蝕刻設

10、備除二室水、三室水清洗還應冇純水和超聲波水清洗段,並安裝雷諾過濾防靜電吹幹功能。1•溢膠Touchpdncl的邊緣經常發現有溢膠現象‘也許是由於粘膠過多或粘合時過度

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