活塞式压缩机开机.doc

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1、基本操作规程共13页活塞式压缩机开机第Ⅰ级第3—4页第Ⅱ级第5—12页第Ⅳ级第13页[]-操作[]-同时操作S-班长图示（）-确认[]C-中心控制室操作员〈〉-安全P-现场操作员生效签字日期编制：张承峰季福立熊学威张祖奇楚炜刘庆民生产部年月日机动部年月日安监部年月日质量部年月日主管经理年月日版本No．01年月日审核：程士秀牟明李胜步孙凤志文件编码QJ/SYXT-01-8006-2007日期：02/28/2007活塞式压缩机版本号：01开机第2页版本更新记录版本号日期再版原因页码0006/26/2000规程编制3/130007/27/2001规

2、程审核3/130102/28/2007修订3/13日期：02/28/2007活塞式压缩机第Ⅰ级版本号：01开机第3页初始状态S0活塞式压缩机空气状态-隔离-机、电、仪及辅助系统准备就绪100氮气置换状态S1压缩机置换合格200开机准备210投用冷却水系统220投用润滑油系统230投用注油器系统240投用隔离气系统250机组盘车260压缩机引入工艺介质270投用自保联锁系统280动力设备具备启动条件状态S2压缩机具备启动条件300压缩机空载启动（见第Ⅳ级300）310启动电动机（见第Ⅳ级310）320启动后的检查确认日期：02/28/2007活

3、塞式压缩机第Ⅰ级版本号：01开机第4页321[]－润滑油系统322[]－注油器系统323[]－冷却水系统324[]－机械系统325[]－电动机326[]－仪、电系统状态S3压缩机具备加荷条件400压缩机加负荷运行410压缩机加负荷420压缩机加负荷后确认和调整421[]－润滑油系统422[]－注油器系统423[]－冷却水系统424[]－电动机425[]－机械状态426[]－仪、电系统427[]－机组工艺系统最终状态FS压缩机处于正常运行状态-日期：02/28/2007活塞式压缩机第Ⅱ级版本号：01开机第5页初始状态卡初始状态S0活塞式压缩机空

4、气状态-隔离-机、电、仪及辅助系统准备就绪适用范围－活塞式压缩机说明：压缩机（）－压缩机单机试车完毕（）－机组周围环境整洁（）－梯子平台安全可靠（）－保温完整（）－消防设施完备（）－联轴器安装完毕（）－联轴器防护罩安装好（）－齿轮箱油位，油温正常（）－压缩机入口、出口隔离（）－氮气管线隔离（）－放火炬线隔离（）－隔离气线隔离（）－机出、入口隔离阀之内的放空阀打开（）－机出、入口隔离阀之内的排凝阀打开（）－安全阀投用（）－机体、级间，进出口缓冲罐密闭排凝线隔离日期：02/286/2007活塞式压缩机第Ⅱ级版本号：01开机第6页初始状态卡（）－机

5、体排凝阀打开润滑油系统（）－油箱液位正常（）－润滑油化验分析合格（）－过滤器干净（）－润滑油泵处于完好备用状态（）－润滑油系统流程正确注油器系统（）－注油器油位正常（）－柱塞泵过滤器干净（）－注油器用油化验分析合格（）－柱塞泵好用（）－柱塞泵出口单向阀好用冷却水系统（）－冷却水引至机前电动机（）－电动机处于初始状态(见电动机开机规程)仪、电系统（）－仪表、电气安装调校合格（）－仪表盘送电，声光报警试验合格（）－自保联锁试验合格（）－负荷调节器灵活好用日期：02/28/2007活塞式压缩机第Ⅱ级版本号：01开机第7页操作100氮气置换[]－拆下

6、氮气管线上的盲板[]－关闭压缩机缓冲罐、管线上的排气阀,排凝阀()－确认压缩机负荷调节器处于零负荷状态[]－打开氮气阀，向机体内充压()－确认机体内压力大于零（表压）<>－在引入氮气时,注意不要超过压缩机一级入口的工作压力（或机体压力不超过0.1MPa表压）[]－打开放空阀()－重复N2充压,泄压操作直至化验分析N2置换合格（O2含量小于0.5%）()－确认放空阀关闭()－确认N2阀关闭()－隔离N2线状态S1压缩机置换合格200开机准备210投用冷却水系统()－确认冷却水温度、压力符合工艺要求()－确认冷却水流程[]－投用冷却水()－确认各

7、工作点排除气阻220投用润滑油系统[]－建立润滑油系统运行流程[]－投用润滑油预热系统[]－启动润滑油泵[]－润滑油系统充油排气日期：02/28/2007活塞式压缩机第Ⅱ级版本号：01开机第8页操作()－确认油温符合供货商要求()－确认油压低低报警（PSLL）灯熄灭()－确认油压低报警（PSL）灯熄灭[]－调整润滑油压力符合供货商要求()－确认过滤器差压在正常范围内[]－做润滑油联锁试验230投用注油器系统[]－投用注油器加热器[]－启动注油器()－确认各注油点注油240投用隔离气系统()－确认隔离气流程[]－打开隔离室高点放空阀[]－打开隔

8、离室排凝阀[]－投用隔离气()－确认隔离气适量进入隔离室250机组盘车()－确认机体内压力不影响盘车[]－机组盘车()－确认盘车均匀灵活()－确认各级活塞不在上、下