SPC现场操作实务ppt课件.ppt

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1、SPC现场操作实务1主要内容一、SPC推行关键二、SPC推行的益处三、SPC作业员操作实务四、SPC现场主管作业实务五、SPC管制图异常的判读2一、SPC推行关键1、主管需积极参与，重视SPC的工作，有能力分析各种SPC图形，对专案推行起到关键作用2、需长久性维持，否则无人监督后可能还是会失效3、将SPC的成效作为绩效考核项目之一4、数据收集要真实，适时；推行成效显著者，应给予相应的奖励3二、SPC推行的益处主管积极参与，起到督导作用作业员量测的自觉性、及时性加强作业员调机的准确性、自我要求提升品质稳定度提升异常反馈的及时性提升机台异常逐渐减少……4三、SPC作业员操作实务作业员操

2、作基本步骤抽检管控参数，输入《量测记录、管制图电子档》确认“磨耗”栏位是否显示异常（红字）遇异常则从人、机、料、法、环去判断原因，记录表《SPC异常处理汇总表》（手写记录）调整机台，将调整内容代码输入“备注”栏，并重新量测调整后数据再次输入做判断遇机台异常无法处理，则通知技术员处理，技术员判断是否通知生技人员协助维修5作业员操作基本步骤1.抽检管控参数，输入《量测记录、管制图电子档》@记录频率：3支/次/小时@记录方法：对应机台、日期、班别输入量测时间输入对应项目的参数值6作业员操作基本步骤2.确认“磨耗”栏位是否显示异常（红字），以及“管制图”是否显示超出“调机上下限”甚至“管制

3、上下限”@后续动作：判断造成异常的原因（从人机料法环查找，例：）7作业员操作基本步骤3.异常原因记录于《SPC异常处理汇总表》@输入方式：输入相应的异常原因代码，可于备注栏内补充说明8作业员操作基本步骤4.调整机台，将调整内容代码输入“备注”栏，并重新量测调整后数据再次输入做判断@调整后输入：调整后需立即再取3支量测并记录输入调整内容代码，例：9作业员操作基本步骤5.异常无法处理时的回馈@回馈时机：异常处理不在职责范围内异常无法查找并接连发生参数变异量超出管制上限UCL而非能力所及10四、SPC现场主管作业实务主管作业基本步骤按周或日汇总《SPC异常处理汇总表》，判断各类异常发生的

4、频率，以频率、难易度排先后顺序进行处理站长每日安排做每台机一批料的全检，将全检后的管控参数值输入《制程能力日报》根据输入结果，判断Ca、Cp、Cpk的状况,并进行分析处理将机台的Ca值对应当日顾机人员进行汇总，分析各人员顾机能力每周招开SPC检讨会议，追踪前一周所提改善事项的执行进度，针对本周NG或需改进项目拟定改善对策11主管作业基本步骤1.按周或日汇总《SPC异常处理汇总表》，判断各类异常发生的频率，以频率、难易度排先后顺序进行处理@分析过程一：区别人机异常与管理必须的情况，优先分析人机异常人机异常管理类12主管作业基本步骤@分析过程二：对重大异常做进一步分析，层别发生的原因、

5、过程、部位等因素@分析过程三：发现卡料位置主要为“翻料槽”，则优先查寻翻料槽的卡料原因并处理之@分析过程四：为何连续发生几周后，却有很长一段时间没再发生，是否做过何种改善，却未能长期维持住，导致后面的再发？如改善有效则应列入标准调整、检查动作的SOP，并持续追踪2~3月有效后再逐渐放松检查13主管作业基本步骤@分析过程五：其他层别方式：从机台、人员、早晚班等去层别异常频率，准确找到异常的真因；例同一人在不同机上的表现（是否原本OK的机台也变成NG了，可能异常是人的因素）、不同人在同一机上的表现（有不同表现的可能是人的因素，有相同表现的应是机台的因素）14主管作业基本步骤2.站长每日

6、安排做每台机一批料的全检，将全检后的管控参数值输入《制程能力日报》@记录方法：将每支的数据纵向排例，导入分析表内。同样方法，逐台导入15主管作业基本步骤3.根据输入结果，判断cacpcpk的状况,并进行分析处理@判断方式：确认当台机的CaCpCpk等级此等级需进行异常原因分析16主管作业基本步骤@异常分析案例：CL-205于5/6Ca为C级；Cpk为B级，故需进行原因分析一、原因查找方向：1、现场了解、作业员描述、设备履历表等资料2、从人员量测输入记录查找线索17主管作业基本步骤@异常分析案例：CL-205于5/6Ca为C级；Cpk为B级，故需进行原因分析二、原因分析与对策拟定：1

7、8主管作业基本步骤4.将机台的Ca值对应当日顾机人员进行汇总，分析各人员顾机能力@主要用途：1、各月考核之依据；2、实现人员自我管理；3、异常人员发现与教育19主管作业基本步骤5.周、月SPC检讨，追踪前期改善事项的执行进度，针对本期NG或需改进项目拟定改善对策@主要用途：对未达标机台或最差机台进行改善20五、管制图异常的判读管制图：管制图是一种藉由管制界限来反映过程质量的记录图形。(1)产品质量特性值vs.按时间顺序抽取的样本号。(2)图内有中心线(记为CL)、上管