QC熄焦除尘废水循环利用技改.ppt

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1、熄焦除尘废水循环利用技改炼焦车间QC小组一、小组简介小组基本情况一、小组简介小组成员简介一、小组简介小组活动进度计划说明：计划进度：实际进度：制表人：###时间:2008年9月二、课题背景作用降低装煤底板高度，避免煤饼装入炭化室时坍塌。工序高压静电喷粉塑粉加热固化品质高品质标准：抗腐蚀能力强，塑膜均匀，色泽明亮，附着力好。烘道温度对品质有很大影响。二、课题背景静电喷涂生产线现场二、课题背景静电喷涂粉末固化烘道二、课题背景粉末熔化不彻底附着力差表面粗糙亮度不均色泽暗淡烘道温度对喷涂效果的影响烘道温度未达标三、选题理由实际状况工艺要求塑粉固化推荐的温度范围为175-195℃，烘道出口附近工件表面温

2、度以170～190℃为最佳。烘道上部温度较高，下部过低，温差接近60℃。温差过大对粉末固化质量有较大影响。降低粉末上固下化温烘差道的原因分析树图1六、原因分析未及时发现加热系统电气故障结构设计不合理加热系统设计不合理烘道设计不合理未及时测量烘道温度操作人员未认真按工艺要求操作保温层隔热效果不好烘道两端敞开热损过大主辅负载分配不合理加热器功率不足空中漂浮的塑粉易进入柜内,附着到触头上柜内元件接触不可靠,故障多烘道上下温差过大加热系统供电连续性差加热系统设计功率偏小操作工对设备不熟悉柜内电器元件老化严重加热板布置不合理电控柜密封不好末端因素统计2六、原因分析七、要因确认要因确认计划制表人：###时

3、间：2009年4月21日七、要因确认要因确认过程操作人员对设备不够熟悉1.未及时测量烘道温度电加热带布置不合理烘道两端敞开热损过大加热带主辅负载分配不合理烘道保温层隔热效果不好电控柜密封不好电控柜内电器元件老化严重加热系统设计功率偏小非要因七、要因确认要因确认过程未及时测量烘道温度电加热带布置不合理烘道两端敞开热损过大加热带主辅负载分配不合理烘道保温层隔热效果不好电控柜密封不好电控柜内电器元件老化严重加热系统设计功率偏小非要因2.操作人员对设备不够熟悉七、要因确认要因确认过程操作人员对设备不够熟悉未及时测量烘道温度烘道两端敞开热损过大加热带主辅负载分配不合理烘道保温层隔热效果不好电控柜密封不好

4、电控柜内电器元件老化严重加热系统设计功率偏小3.电加热带布置不合理要因七、要因确认要因确认过程操作人员对设备不够熟悉未及时测量烘道温度烘道两端敞开热损过大烘道保温层隔热效果不好电控柜密封不好电控柜内电器元件老化严重加热系统设计功率偏小要因电加热带布置不合理4.加热主辅负载分配不合理七、要因确认要因确认过程操作人员对设备不够熟悉未及时测量烘道温度电加热带布置不合理加热带主辅负载分配不合理烘道保温层隔热效果不好电控柜密封不好电控柜内电器元件老化严重加热系统设计功率偏小5.烘道两端敞开热损过大非要因七、要因确认要因确认过程操作人员对设备不够熟悉未及时测量烘道温度电加热带布置不合理烘道两端敞开热损过大

5、加热带主辅负载分配不合理电控柜密封不好电控柜内电器元件老化严重加热系统设计功率偏小非要因6.烘道保温层隔热效果不好七、要因确认要因确认过程操作人员对设备不够熟悉未及时测量烘道温度电加热带布置不合理烘道两端敞开热损过大加热带主辅负载分配不合理烘道保温层隔热效果不好电控柜密封不好7.电控柜电器元件老化严重加热系统设计功率偏小要因七、要因确认要因确认过程操作人员对设备不够熟悉未及时测量烘道温度电加热带布置不合理烘道两端敞开热损过大加热带主辅负载分配不合理烘道保温层隔热效果不好电控柜内电器元件老化严重加热系统设计功率偏小8.电控柜密封不好非要因七、要因确认要因确认过程操作人员对设备不够熟悉未及时测量烘

6、道温度电加热带布置不合理烘道两端敞开热损过大加热带主辅负载分配不合理烘道保温层隔热效果不好电控柜密封不好电控柜内电器元件老化严重9.加热系统设计功率偏小要因电加热带布置不合理1电加热带主辅负载分配不合理2电控柜内电器元件老化严重3加热系统设计功率偏小4七、要因确认要因确认结果八、对策计划对策一：底部增加电热板1要因对策目标措施其他电加热带布置不合理加热系统设计功率偏小1.提高下部温度,使上下温度趋于均匀.2.提高总加热功率,使单位体积加热功率≥4KW/m3.负责人：###、###、###完成期限：2009年7月31日实施地点：烘道现场底部增加一排（12块）电热板,合计30kW.对策一：底部增加

7、电热板1要因对策目标措施其他电加热带布置不合理加热系统设计功率偏小1.提高下部温度,使上下温度趋于均匀.2.提高总加热功率,使单位体积加热功率≥4KW/m3.负责人：###、###、###完成期限：2009年7月31日实施地点：烘道现场底部增加一排（12块）电热板,合计30kW.八、对策计划对策二：合理分配主辅功率并调整温控限值2要因对策目标措施其他电加热带主辅负载分配不合理1.提高温度自动调节的