物流专业英语翻译.doc

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1、浪费的“7+1”种形式消除浪费是精益的目标。发展精益思想突破，第一步是学习看到浪费。如果一些东西不能直接增加价值，它就是浪费。如果有一种方式来做可以省掉这些,那这些就是浪费。□过量生产浪费：它是指生产超过内部或外部的客户需求或内部或外部客户的需求比越早。为什么是浪费呢？过量生产导致产品过时，处理损坏，未被发现的缺陷。那就需要额外的处理，额外的空间，利息费用，额外的机械和额外的劳动力。□延迟等待浪费:关于人们等待：机械，工具，原材料，维护等，或者是机械等待：维护，人力，材料，工具等。是什么原因呢？不一致的工作方法和长时间的转置时间。□运输

2、的浪费：搬运材料和人员的长距离移动需要两倍或三倍的处理。什么原因呢？布局不合理，生产过程不协调，工地管理不善，差的工作场所组织和多个储存地点。□不合理的过程浪费：不必要的或效率低的生产过程。例如，一个不能打倒顾客质量标准的生产过程，就会导致缺陷。什么原因呢？不合理的设备或生产过程，差的设备维护和失败的结合操作。□不必要的库存浪费：库存隐藏了许多问题并且造成额外的处理，额外的纸上作业，额外的空间和额外的费用。什么原因呢？较长的转置时间，不可靠的设备，不平衡的流动，不能胜任的供应商，不准确的预测和产品的大批量。□动作浪费：它是指任何不增加价

3、值的产品或服务的人或机器的动作。原因是什么？缺乏工作安排，布局差，工作方法不一致，和差的机器设计。□缺陷产品浪费：它指的是废品，返工，客户的回报，客户的不满。原因是什么？没有能力的流程，培训不足，缺乏规范的程序。□设计缺陷浪费：它指的是设计不符合顾客的需求，和不必要的额外功能。原因是什么？缺乏客户涉入的设计或过度设计。