HPS全员改善培训(授课版).ppt

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1、HPS全员改善目录【2007年】前言1.概述2.全员改善内容、方法及评价标准3.全员改善下一步工作4.一、前言降低成本是企业提高利润的重要途径利润＝价格－成本在成本的构成中其中有一部分就是浪费。近年开展的合理化建议、自主改善和QC小组等活动，其根本都是通过全体员工参与消除浪费的活动。基于此将通过对各类资源进行有效整合逐步建立起HPS的改善体系——全员改善。公司战略框架2006-2010构建轿车公司特有的生产制造体系市场占有率销售满意度服务满意度销售边际贡献市场预测网络建设高端、自主、合作A-/A+B1/B2C1/D1EFM/FJBFM6/MB/MX规模高效商务关系采购战略深度国产化目标成本成本

2、中心自主25万辆合作10万辆混流生产劳动生产率工时利用率J.D.PowerIQSE.NOVA-CDPU质量体系TS16949APQP质量成本持续改善HPS：推行TPS，建设一汽轿车生产管理体系人力资源战略：提升与引进并重，丰富专业人才与核心人才文化战略：传承、升华红旗精神，建设具有魔力的自主文化IT战略：以ERP为核心，建设一汽轿车信息管理体系低成本高端自主高品质高效生产4C营销深入合作二、概述外部实施同步化生产，建立良好的外部环境外部进一步完善同步化生产.从现场5S做起提高对TPS的认识.专家指导下的自主改善.运用TPS工具自主改善.扩大改善范围，推动跨部门的改善实施.提升生产能力.建立工序

3、质量保证体系.推行QC工程表.公司拨专项资金用于奖励.构建一个平台及8个体系TPS推进规划2006年2007年2008年2009年2010年2005年2004年2003年内部.建立物流成本模型.平准化生产体系推进.实现各车型混流生产.6月份实现2.0预案.产能4季度实现生产节拍1.6预案.外协质保体系推进.建立HQ3生产体系.在公司内部试运行SPS物流配货方式.新油漆车间按TPS理念提升管理水平.现场管理监督、评价内部.策划、试行轿车公司生产管理体系.提升平准化管理水平.试运行ERP生产管理系统.完善ＱＡ网.物流体系看板运行外部进一步完善分包制度原则,实施同步生产外部着手创建M6和C301外部

4、环境，对新供应商实施分包制度原则开展外协厂TPS推进内部.初步形成FCC的生产管理体系.初步具备按市场需求弹性组织生产能力.完成A501生产管理体系建立2007年内部.按准时化组织生产.做20万辆生产准备方案.组织实现20万辆混流生产.实现精益型生产方式激励机制的建立和运行建立培训平台,提升管理理念加大领导的推动力充分发挥职能部门在推行TPS中的重要作用骨干队伍的形成和壮大目标管理全员改善标准作业现场6S过程质量控制平准化生产班组管理人才育成准时化物流效率化保全●合理化建议●自主改善●QC小组活动HPS－全员改善推进主要负责项目二、概述推进主要负责项目要素4全员改善全员改善QC小组活动合理化建

5、议自主改善课题名称目标完成时间负责人QC小组活动制定QC小组活动计划2007.9.15张硕提案实施率大于92%2007.12.30张硕全员参与率大于50%2007.12.30张硕总装车间车门分装线改善正常使用2007.12.14谢文才减少作业时间提高工时利用率提高劳动生产率减少生产准备时间成本效率防止质量缺陷发生防止质量缺陷流出减少返修量人员优化降低材料消耗品质全员改善能实现：建立一个柔性化、低成本、高品质的工厂。全员改善活动的推进，可以达到消除浪费、降低成本的目的，进而提高公司的利润。1全员改善的目的二、概述企业长期坚持改善提案活动，可以培养员工们的问题意识和改善意识，提高员工发现问题和解决

6、问题的能力，引导员工从细微之处着眼消除各种浪费，降低成本、提高效率，让全体员工都来关注企业的发展，积极地主动发现身边的问题并加以解决。从而造就自主、积极进取的员工，塑造积极向上的企业文化。2全员改善的意义二、概述全员改善的内容1三、全员改善内容、方法、评价标准改善：消除浪费的活动就是改善全员改善：全体员工共同参与，积极主动地提出任何有利于改善企业经营品质、提高产品质量和经济效益的改善活动。浪费：是对产品和顾客没有价值的工作感悟：企业就是在每天小小的、不断的、很多改善活动中得到发展的。1、合理化建议是指改进和完善企业生产技术、产品质量、经营管理、业务流程等方面的方法、措施。也就是员工积极为公司的

7、发展献计献策。为不断提升公司的经营管理出点子。2、自主改善自主改善：对现场反馈和查找出来的问题，自己动手或组织他人进行改善。涂装车间操作者利用镜面反射的原理，检查车身门槛PVC胶漏喷由同一个工作场所的人员（6人左右）为了解决工作问题，突破工作绩效自动、自发的组成一个小团队然后分工合作，应用品管的简易统计手法当工具，进行分析解决工作场所的障碍问题，以达到业绩改善的目的。团队的智慧是无穷的3、QC小组