LKM模胚与模具基础知识.ppt

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1、加工中心员工培训课程基础知识部分模胚知识--组成一：固定装置二：导向装置三：分型面型式四：侧抽芯五：出模顶出装置1.设计为工字模2.设计码模坑3.设计码模窿4.设计码模坑5.设计快速锁模装置固定装置：当一套塑胶模具完成以后，怎么把它固定在注塑机上呢？通常有以下几种。工字模利用底、面板凸出模身制造码夹固定位置。标准模工字15-40系列为非50MM，但其中33系列为70MM；45以上为100MM。1.设计为工字模1.设计为工字模2.设计码模坑3.设计码模窿4.设计码模坑5.设计快速锁模装置2.设计码模坑码模坑：在模板侧面加工一些坑，使得码铁伸入，收紧螺丝，把模

2、架锁紧在注塑机上。H型码坑通常于A板及方铁加工，A板在与注塑机接触一面留一厚度，约与标准面板厚度相同。I型码坑大小与H型一样，位置A板不同，加工在与面板接触面上。注意：当A板加工四边拉令时，须考虑会否崩码坑。大水口码模坑：在模板侧面加工一些坑，使得码铁伸入，收紧螺丝，把模架锁紧在注塑机上。水口在外码坑通常在细面板及方铁加工，细面加工在向A板一面。水口在内I于水口在外加工模板一样，细面位置不同，分三段加工，以便避开水口边，影响水口边强度。注意：当面板加工四边拉令时，须考虑会否崩码坑。细水口码模坑：在模板侧面加工一些坑，使得码铁伸入，收紧螺丝，把模架锁紧在注塑

3、机上。总结：有码坑时特别要注意是否有四边拉令。龙记码坑只从20系列开始有标准，小过20系列无法加工码坑，故可要求客定工字模。1.设计为工字模2.设计码模坑3.设计码模窿4.设计码模槽5.设计快速锁模装置3.设计码模窿码模窿：在底面板两侧上下两端，做一些与注塑机板上螺纹孔相同位置的通孔，直接用螺丝穿过以固定。注意：码模窿虽为粗窿，但不同码模坑，用锣床加工，必须上加工中心定位加工。特别是有些设计为加强力度，把码模窿往直身位靠，相对增加一些避空螺丝位（如图中A板及方铁位）。1.设计为工字模2.设计码模坑3.设计码模窿4.设计码模槽5.设计快速锁模装置4.设计码模

4、槽码模槽：同码模窿一样用法，只不过一种作孔而一种锣槽，锣槽锣丝活动范围大，使用更方便。造价高，大多大型模会使用，且A板及方铁位置也有锣一些避空位，方便码夹。1.设计为工字模2.设计码模坑3.设计码模窿4.设计码模槽5.设计快速锁模装置5.设计快速锁模装置通常模具上下模都是分开上注塑机，上机后非常辛苦才能把上下模调校准，使得能顺利开合模。于是就有了一种解决次类问题的辅助装置：快速锁模装置把底面板下部加长，加工一些精度很高的凹位，注塑机底部设置有相同凸位，使得模座与之恰好吻合定位，更有一些设计在两角做一个斜度以导向。一：固定装置二：导向装置三：分型面型式四：侧

5、抽芯五：出模顶出装置一：固定装置二：导向装置三：分型面型式四：侧抽芯五：出模顶出装置模胚知识导向装置：通过一些零件或加工，使得模板间配合准确定位。主要有：边钉水口边托司直司针板边中托司止口INTERLOCKSIDELOCK直边托司托司水口边边钉直边龙记公制边钉共有直径16、20、25、30、35、40、50、60、70、80、90、等.下面介绍边钉长度的预制。A=A板厚B=B板厚C=边钉长16-20边钉A板60MM或以下C=A+BA板60至90MMC=A-10+BA板90至120MMC=A-20+BA板120MM以上C=0.8xA+B边钉直边龙记公制边钉共

6、有直径16、20、25、30、35、40、50、60、70、80、90、等.下面介绍边钉长度的预制。A=A板厚B=B板厚C=边钉长25-30边钉A板80MM或以下C=A+BA板80至110MMC=A-10+BA板110至140MMC=A-20+BA板140MM以上C=0.8xA+B边钉直边龙记公制边钉共有直径16、20、25、30、35、40、50、60、70、80、90、等.下面介绍边钉长度的预制。A=A板厚B=B板厚C=边钉长35-40边钉A板100MM或以下C=A+BA板100至130MMC=A-10+BA板130至160MMC=A-20+BA板16

7、0MM以上C=0.8xA+B边钉直边龙记公制边钉共有直径16、20、25、30、35、40、50、60、70、80、90、等.下面介绍边钉长度的预制。A=A板厚B=B板厚C=边钉长50以上边钉A板120MM或以下C=A+BA板120至150MMC=A-10+BA板150至180MMC=A-20+BA板180MM以上C=0.8xA+B边钉直边注意：A板有通框，边钉最好尽长A板有框，边钉最好深过框底10MM有止口的模，要减止口深度水口边水口边水口边，又称拉杆，从头部至A板托司托位处长度称之为“行程”，故如果水口边长度无存仓时，可把托司凹入少许，以保证行程。千万

8、别误会“行程”为上下模之间开模距离，实际上是限制面板，水口板及A板