预应力管桩施工工艺.doc

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1、预应力管桩施工工艺⑴打桩准备①桩锤的选择选择桩锤时，必须充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质、气象等条件。桩锤的夯击能量必须克服桩的贯入阻力，包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等。如果桩锤的能量不能满足上述要求，则会引起桩头部的局部压曲，难以将桩送到设计标高。锤型选用D50型和D60型锤，以D60锤为主，采用“重锤低打”能有效降低锤击应力；桩锤对锤头的锤击速度快，在桩身上产生的应力波强度也越高，即打桩应力与锤击速度成正比，所以为降低锤击应力并保持较好的贯入度，采用较重的5T锤为妥。②桩架的选择桩架的设置、安装和准备工作对打桩效率有很大影响。桩架选用D-

2、308S型履带行走式桩架，其最大的特点是移动灵活，使用方便。③桩位测设测设时应根据平面方格控制网按设计要求进行桩定位放线，确定桩位，每根桩中心钉一小木桩，并设置油漆标志。同时测出每个桩位的实际标高，场地外设水准点，以便随时检查之用。④管桩的进场质量检验管桩进场时，应有出厂合格证，其规格、批号、制作日期应符合所属的验收批号内容，混凝土强度应达到设计强度等级标准值以上，故要求现场要堆放一定量的桩，按“先进场桩先打”精品文档，供参考！的原则，满足管桩的强度要求。同时，还应参照湖北省标准《预应力混凝土管桩基础技术规程》要求，对管桩的规格尺寸和外观质量进行检查。严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂

3、缝的管桩。⑤堆放吊运考虑到场地的不平度，管桩堆放时一般需设计两个支点（如下图）。两端的管桩应采用木楔枕紧，以防止滚动。管桩起吊运输中应免受振动、冲撞。其吊点应符合图3.1.3.4-1示的位置要求。图3.1.3.4-1PHC管桩堆放及吊运示意图⑵试打桩根据施工图纸，为确定桩承载力是否满足设计要求及确定打桩的各种技术参数，试打桩数量定为4～6根，其位置由业主、监理及设计现场确定。在具体施工时应选择合理的打桩施工顺序，能减少桩的侧向位移，本工程基础形状规则，施工时应分成五个施工区段，每个区段施工遵循“先里后外、对称施工”的原则，以确保基础内挤压应力的平衡。在正式打桩前，应按打桩顺序规划出桩架行走

4、路线、管桩运输道路和堆场。管桩的进场堆放应根据打桩顺序，按不同的规格分类堆放。精品文档，供参考！⑶打桩施工方法①沉桩工艺流程图：桩架到位（桩架垂直）→吊桩→竖立插入桩（对正桩位）锤打→接桩→锤打→最后三阵锤打→测定贯入度②插桩桩打入过程中修正桩的角度较困难，因此就位时应正确安放。第一节管桩插入地下时，要尽量保持位置方向正确。开始要轻轻打下，认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重打。校核桩的垂直角，即用两个方向（互成90°）经纬仪使导架保持垂直。通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。经纬仪应设置在不受打桩影响处，并经常加以调平，使之保持垂直。③锤击沉桩初打时可能下沉量较大，宜采取低提

5、锤，轻打下，随着沉桩加深，速度减慢，锤距高度可渐增。在整个打桩过程中，要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意尽量不使管桩受到偏心锤打，以免管桩受弯受扭。打桩较难下沉时，要检查落锤有无倾斜偏心，特别是要检查桩垫、桩帽是否合适。如果不合适时，需要换或补充软垫。每根桩宜连续一次打完，不要中断，以免难以继续打下。④接桩A打桩时的接桩要求精品文档，供参考！接桩时要注意新接桩节与原桩节的轴线一致，两施焊面上的泥土、油污、铁锈等要预先清刷干净。当下节桩的桩头距地面1～1.2m时，即可进行焊接接桩。接桩时可在下节桩头上安装导向箍，以便新接桩节的引导就位

6、。上节桩找正方向后，对称点焊4～6点加以固定，然后拆除导向箍。管桩焊接施工应由有焊工级别证书的焊工按照技术规程的要求认真进行；焊接时，为减少焊接变形，两焊工同时相向对焊；采用多层焊，施焊第一层时，应适当加大电流，加大溶深。采用手工焊接，第一层用Ø3.2或Ø4.0的E4320型焊条,第二层以后用Ø4.0～Ø5.0的E4320型焊条,要保证焊接质量。B基坑土方开挖时的接桩要求在基坑土方开挖时，对桩长度低于桩顶标高的工程桩必须将桩长接至桩顶标高，接桩前在接桩位置处的基础承台土方应挖至桩顶下50cm处，在桩基周围留有800mm宽的操作空间，以便于工人在接桩时操作，同时应将桩径周围的地下水和污泥进行

7、处理，并将桩头施焊处的油污、铁锈等预先清理干净后再进行接桩，其接桩要求按打桩时的接桩要求进行操作。C送桩为将管桩打到设计标高，需要采用送桩器，送桩器用钢板制作，长4m。设计送桩器的原则是打入阻力不能太大，容易拔出，能将冲击力有效地传到桩上，并能重复使用，同时在送桩时应掌握好送桩的长度要求，原则上送桩的长度应控制在基础承台标高下1m的范围内，不宜送桩过深。⑤打桩记录打桩过程中应详细记录各种作业时间，每打入0.5～1m的锤击