预应力管桩施工工艺标准

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1、预应力管桩施工工艺标准1适用范围预应力管桩一般用作建筑的低承台桩基、软土地基处理，主要适用于人工填土、软土、粘性土、粉土、粉砂、细砂、中砂等土层地基,持力层一般选为粗砂、砾砂、圆砾、风化岩，但不适用于石灰岩、含孤石和障碍物多、有坚硬夹层地基。预应力管桩目前主要采用锤打法和静压法施工，锤打施工时震动剧烈，噪音大，挤土量大，会造成一定的环境污染和影响。压力桩法施工时无噪声、无振动、无冲击力、施工应力小，可以减小打桩振动对地基和临近建筑物的影响，桩顶不易损害，不易产生偏心，节约制桩材料和降低工程成本。本工艺标准主要针对静压法预应力管桩施工。图1.1全液压式

2、静力压桩机压桩示意图 2主要应用标准和规范2.0.1《先张法预应力混凝土管桩》GB13476-2009/XG1-20142.0.2《公路路基施工技术规范》JTGF10-20062.0.3《建筑地基基础设计规范》GB50007-20112.0.4《建筑桩基技术规范》JGJ94-20082.0.5《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-20142.0.6《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20023施工准备3.1技术准备3.1.1项目技术部组织人员建立现场测量组，做好施工现场轴线、高程控制桩的设置，复验甲方已施放的桩点。 3.1.2收集工程

3、地质资料，绘制桩基施工平面图，编制桩基施工方案。 3.1.3组织项目经理部管理人员学习有关图集、图纸、施工规范、技术标准以及技术文件。 3.1.4项目总工程师参与技术交底，并由项目总工程师牵头，组织本工程图纸学习，审查工作，做好图纸会审、施工方案交底工作。 3.1.5根据图纸会审内容，在开工前完善施工组织设计的调整编制工作。3.1.6编制科学、实际的施工计划、质量保证措施及检验计划。 3.1.7做好对班组的技术、安全交底工作。3.2机具准备3.2.1成桩设备：采用静压桩机进行沉桩施工，根据设计荷载以及各地区的土质情况、试桩数据进行选择合适的桩机类型。

4、3.2.2吊装运输设备：汽车吊、运输车。3.2.3接桩、截桩设备：电焊机、锯桩器。3.2.4测量设备：全站仪、经纬仪、水准仪、卷尺、游标卡尺等。3.3材料准备3.3.1预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。 3.3.2管桩要达到设计强度的100％才能打桩。3.3.3焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。3.4作业条件3.4.1现场三通一平完成，场地内地坪应碾压平整，保证可以承受静压桩机及桩起吊的重量，保证桩机移动和打桩时稳定垂直。3.4.2对邻近原有建筑物和地下管线，应认真细致地查清结构和基

5、础情况并会同有关单位研究采取适当的隔振、减振、防挤、监测和预加固措施。 3.4.3做好现场总平面的规划，修建现场临时道路和管桩的堆放场地，做到布局合理，规划有序。 3.4.4清除现场影响打桩施工的高空、地面及地下障碍物。 3.4.5布置测量控制网，水准基点，按设计图纸放线定位，并会同有关部门做好预检手续。3.4.6根据桩基设计图纸及地质钻探资料，选择有代表性的工程桩或试验桩进行试桩工作，核查地质资料是否准确，检验静压桩机选用的合理性，静压法施工的压桩速度、压力、桩长控制等工艺参数和人员配置、日工作量以及保证施工质量的控制措施。3.4.7根据试桩情况，

6、合理编制施工方案，工程桩号图，打桩顺序图，保证静压桩机的行走路线和打桩顺序的合理，避免施挤桩和压桩。4施工工艺4.1工艺流程测量定位放线预应力管桩的验收、堆放、吊运静压桩机就位及插桩压桩接桩送桩、截桩记录及检测4.2操作方法4.2.1测量定位放线1）认真复核设计图纸及设计院交桩点位，必要时将坐标控制点、水准控制点按标准设置要求布设在施工现场，标准控制点数量满足施工需要及测量点间互相复核的需要即可，然后依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标，对桩位进行精确测放。2）采用全站仪、水准仪进行平面和高程控制。图4.2-1桩位放样3）桩位放出后，在中心采用钢

7、筋筷插入土中,根据需要做好标识，钢筋端头系上红布条或点上白灰,然后画出桩外皮轮廓线的圆周,便于对位、插桩。图4.2-2桩位定位4）为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏，针对单桩、独立承台以及群桩制定不同的放线方案。当桩数比较少时，随时复测桩位；针对大面积群桩，在场地平整度较高的情况下，采用网格进行控制，并在端头桩位延长线上埋设控制桩，以便复核。4.2.2预应力管桩的验收、堆放、吊运1）预应力管桩的进场验收管桩进场后，应按照国家标准或各地区的地方标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验

8、收，并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关。根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。图4.