静压预应力管桩施工工艺标准

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1、静压预应力管桩施工工艺标准1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中的静压预应力管桩工程。2引用标准术语：2.1引用标准《预应力混凝土管桩基础技术规程》DBJ/T15-22-98《建筑地基处理技术规范》JCJ79-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20022.2术语管桩——本规程所称的管桩，是指采用离心成型的先张法预应力混凝土管桩，包括预应力混凝土管桩（代号PC桩）和预应力高强混凝土管桩（代号PHC桩）两大类。预应力混凝土管桩是指离心混凝土强度等级低于C80且不低于C60的桩；预应力高

2、强混凝土管桩是指离心混凝土强度等级不低于C80的桩。管桩基础——由打入（岩）层中的管桩和连接于桩顶的承台共同组成的建（构）筑物基础。锤击贯入法——利用打桩设备的锤击能量将桩沉入（岩）层的施工方法。填芯混凝土——灌填在管桩顶部内腔的混凝土。送桩——打桩过程中，借助送桩器将桩顶沉至地面以下的工序。3施工准备3.1材料及主要机具：3.1.1预应力管桩、电焊条(结422)。3.1.2钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。3.1.3主要机具：静力压桩机、电焊机、气割工具、索具、桩帽、撬棍、钢垫板或槽钢、

3、钢丝刷、锯桩器等施工用具。3.2作业条件：3.2.1桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受压桩影响的地点，并应妥善加以保护。3.2.2处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。3.2.3根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。3.2.4场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。3.2.5打试验桩：施工前必须打试验桩，其数量不少于2根。确定贯入度并校验打

4、桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。3.2.6要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。4操作工艺4.1工艺流程桩身对中调直静压桩桩机就位吊桩插桩接桩再静压沉桩终止压桩切割桩头桩位放样及控制4.2操作方法4.2.1桩位放样及控制4.2.1.1在打桩现场或附近需设置水准点，数量不少于2个；水准点的设置地点应在受打桩作业影响的范围之外。4.2.1.2对施工现场的轴线控制点及水准点应经常检查，避免发生误差，平面控制桩的精度应符合二级导线的精度要求，高程控制桩的精度应符合三等水准的要求。根

5、据轴线控制桩对轴线进行放线，然后再定出桩位。4.2.1.3桩轴线放线应满足以下要求；双排及以上桩，偏移应小于20mm；对单排桩，偏移应小于10mm。4.2.2桩机就位：利用静压桩机行走装置完成，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。4.2.3吊桩插桩：先栓好吊桩用的钢丝绳和索具，利用桩机和自身配置的起重机，将桩管桩吊入夹持器中夹紧，再调整位置将管桩下端的桩尖准确对准桩位，再启动压桩油缸，把桩管下端0.3～0.5m桩身压入土中。4.2.4桩身对中调直：在桩机双向设置垂球架，控制检查桩机和桩管的垂

6、直度偏差不大于0.5%，利用液压系统调整桩管至符合施工要求。4.2.5静压沉桩：启动压桩油缸，利用油缸伸程，把桩压入土层中，伸长完后，夹持油缸回程松夹，压桩油缸回程，如此反复动作，实现连续压桩操作，直至把桩压入。压桩过程设专人监控，记录。4.2.6接桩（焊桩）4.2.6.1接桩时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5～1.0m，上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。4.2.6.2管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽，焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4～6点，施焊宜由两个

7、焊工对称进行。4.2.6.3焊接层数不得少于二层，焊缝应饱满连续，焊好后的桩接头自然冷却8min后方可继续锤击。4.2.7终止压桩控制条件：4.2.7.1对纯摩擦桩，终压时以设计桩长为控制条件。4.2.7.2对长度大于21m的端承摩擦桩，应以设计桩长控制为主，终压力值作对照。4.2.7.3对一些设计承载力较高的桩基，终压力值宜尽量接近桩机满载值。4.2.7.4对长14～21m静压桩，应以终压力这满载值为终压控制条件。4.2.7.5对桩周土质较差且设计承载力较高的，宜复压1~2次为佳。4.2.7.6长度小于1

8、4m的桩，宜连续多次复压，特别对长度小于8m的短桩，连续复压的次数应适当增加。4.2.8切割桩头：采用锯桩器截割，切割面应保持水平，可将桩管倒转重复利用。4.3起吊预应力管桩：先栓好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再超支机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。5质量标准5.1主控项目项序检查项目允许偏