路面结构施工方案.doc

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1、路面结构施工方案一、水泥稳定碎石基层2、施工方案水泥稳定碎石基层厚分别为20cm与15cm,一次摊铺达到设计厚度，材料选用厂家集中拌和混合料，自卸汽车运输至摊铺现场，2台WLTL1250型摊铺机联合摊铺，4台YL20轮胎式压路机及4台YZ18A型双钢轮振动压路机联合压实。地面标高、横坡及平整度采用走钢丝绳的方法进行控制，压路机碾压成型，成型后进行土工布覆盖洒水养生。2、施工方法⑴测量放样恢复边线，直线段每10-15m放一桩，曲线段每5-10m放一桩，并在单幅底基层两侧边缘外设指示桩，然后打出钢筋桩，

2、挂4)3mm钢丝绳，进行高程测量，钢丝绳两端用紧线器拉紧并固定。单幅中线标高采用从两端钢丝绳横向拉线用可移动支架架设铝合金条，以代替钢丝绳进行标高控制。⑵清扫下承层将下承层清扫干净，表面无浮土、杂物，保持洁净，并洒水使Z湿润，便于层与层之间的粘接。⑶材料拌和本项冃米用商品混合料。⑷材料运输由于材料采用厂家拌和，运距较远，车上的混合料应加以覆盖，避免混合料的水份蒸发流失，装载高度要保持均匀，以防止混合料离析。⑸混合料的摊铺采用两台具有自动调平、夯实功能装置的WLTL1250型多功能摊铺机，以梯队作业的

3、方式（即两台摊铺机前后相距5~8m同步平行摊铺）进行联合摊铺，以减少混合料出现离析。高程控制采用两侧钢丝绳引导的方式。摊铺机位于摊铺起点，按松铺厚度调整好熨平板，熨平板下两边垫宽20cm长60cm的硬质木板，高度与松铺高度一致。两台摊铺机间隔控制在5〜8m内，前后速度保持一致，松铺系数、横坡、平整度一致等，摊铺接缝平整。运料车在摊铺机前10〜30cm处停下，空挡待候，待摊铺机靠近时，将混合料徐徐倒入摊铺机中，由摊铺机推动前进，运料车向摊铺机料斗卸料，在摊铺过程中，边摊铺边卸料，卸空料后运输车即离去，

4、另一辆运输车再按上述过程卸料。摊铺时，在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，特别是粗集料窝或粗集料带应该铲除，并用新混合料填补或补充细混合料并拌和均匀。拌和机产量、运输车辆运料能力，同摊铺机摊铺速度相匹配。摊铺开始前，摊铺机前有3辆以上的运料车等候，并配专人指挥车辆，使摊铺机开机后连续摊铺，尽量避免停顿。运料车倒车接近摊铺机时，严禁撞击摊铺机。⑹混合料的碾压混合料经摊铺和整形后，按试验段确定的方法立即在全宽范围内进行碾压。碾压时直线段从低侧向高碾压，超高段由内侧向外侧依次连续均匀碾压；碾压遍数根据

5、试验段确定。对于粗细过分集中、离析现象及吋进行调整处理。碾压过程中,混合料的表面层应始终保持湿润，如果表面水蒸发的快,应及时补洒少量的水，但禁止采用“提浆”碾压法进行振动收光，以保证基层一定的粗糙度。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”或急刹车以保证水泥稳定碎石基层表面不受破坏。施工中，从拌和到碾压终了的时间不超过试验确定的延迟时间。⑺接缝处理摊铺结束后，摊铺机离开混合料末端，然后人工将混合料末端整平并碾压密实。重新摊铺前，将不符合要求部分刨除，形成一横向垂直断面,再进行后续摊铺。⑻检测%

6、1施工中应检查含水量是否合适,需要调整时及时反馈到拌和站进行调整。%1检测高程和平整度，有差异时，及时调幣。%1检测压实度确定碾压遍数，以灌砂法为准。%1检查混合料均匀性，若明显离析、拥包、弹簧处，立即进行处理。调换混合料。⑤检测平整度，提出改进措施。⑥碾压后的表面应平整密实、边线整齐、无松散、坑洼、软弹现象，符合规范耍求。⑼养生与交通管制水泥稳定碎石基层养生采用土工布覆盖洒水养生，同吋在两端及中间开口处设卡进行交通封闭，并立明显警示标志，防止除养生水车外的其它车辆通行破坏路面。3、施工工艺4、质量

7、标准及检查方法水泥稳定级配碎石基层检查项目二、级配碎石底基层级配碎石混合料应在料场集中拌合。1、材料要求%1采用级配符合要求、最大粒径不超过37.5mm（方孔筛）且压碎值不应大于30%的碎石；针片状颗粒含量不超过20%，碎石中不应含有粘土块、植物等有害物质。%1碎石混合料的颗粒组成见下表未筛分碎石混合料的颗粒组成范围:2、施工程序⑴准备工作一拌和一摊铺一稳压一撒填充料一压实一铺撒嵌缝料一碾压。⑵在底基层铺筑前，铺筑200-300m的试验路段以验证混合料的稳定性，以及确定拌和、整平和压实设备等的机械性

8、能。达到规范耍求压实度的最佳压实机具组合、压实程序、压实遍数。再总结出具体的施工方案报请监理工程师批准。⑶对路基进行全面的检查和验收，重点检查高程、宽度、平整度，表面应平整、坚实，无“弹簧现象”，如不符合要求的路段应分别采用补压，换填好的材料等处理办法。⑷在验收的路基上进行中线边桩恢复，并设置标高控制标记。⑸派专人负责指挥每车料的卸料距离与面积，用推土机与平地机摊平,用两轮压路机碾压1・2遍。碾压应在最佳含水量吋遵守先轻后重的原则，用轻型压路机或重型压路机静压力1-2