制冷工艺设计 教学课件 作者 李建华 第四章.ppt

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1、第四章制冷管道设计主要内容管径确定氨管道布置氟管道布置学习目标了解公式法确定管径。理解图表法、管接头法确定管径。掌握管道设计的要点和氟系统管道设计的特点。第一节管径确定一、氟管径1.回气管径说明：管段中的压降控制在相当于饱和温降1℃；根据制冷能力、管路当量长度、蒸发温度，即可查得回气管最小内径。上升回气立管上升立管中必须保持一定的流速，借以带油前进。为了做到既能带油上升又不致使阻力过大，管内流速一般取其满足带油的最小值，称为“最小带油速度”。只要管内流速大于或等于最小带油速度，气体就能带油上升。最小带油速度参考值：前苏联为8m/s；美国为5m/s。上升回气立管管径工程上多用最小制

2、冷量来确定上升立管的最大管径。根据制冷负荷和蒸发温度，即可确定管道最大内径。说明：附图是按节流前液体温度为40℃考虑的，不同条件应进行修正。上升回气立管是关键管段，管径必须选好。2.排气管径、高压液体管径排气管径、高压液体管径根据制冷能力、当量管长、蒸发温度由线图确定。二、氨管径线算图的使用方法根据工况条件确定选用的线算图。由设计工况负荷、管子当量长度，确定设计管道的公称直径。根据计算得到的公称直径，选定无缝钢管的规格。不同工况下使用条件的修正。根据蒸发温度降约1℃，压缩机制冷量降低4%。辅助管道管径融霜用热氨管为DN32～DN50。放油管为DN20～DN32，低温放油管应适当加

3、大。安全管与安全阀管接头相同，主管取DN25～DN50。排液管为DN25～DN32。设备的加压、减压管为DN20～DN32。均压管与接头通径一致，设备多时，总管管径加大一档。管接头法参照已选定机器、设备的管接头确定管径。如：6AW17压缩机的吸气管通径为125mm，排气管通径为100mm，则可选吸气管径为D133mm，排气管径为D108mm。并联管道，根据情况适当加大。该方法简单、可行。第二节氨管道布置1.管道布置要求低压管道直线段超过100m，高压管道直线段超过50m时，应采用伸缩弯等补偿装置。管道穿过建筑物的沉降缝、伸缩缝、墙及楼板时，应采取相应的措施。放空气器、集油器、排液

4、桶等的减压管应接在气液分离装置的回气入口之前，不应直接接在压缩机的吸气管上。液体管应避免形成“气囊”，气体管应避免形成“液囊”。水平管道应有一定的坡度。融霜热氨管应自除油装置以后接出，并应包隔热材料。能够输送所需数量的制冷剂，使之到达压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器等设备中。2.管道布置机器间吸、排气管的布置架空式机器成双列式布置时多采用。吸气、排气主管架空布置在走道上方。沿墙式机器成单列式布置时多采用。吸气、排气主管沿一面墙布置。压缩机吸、排气支管与总管的连接应从总管的上方或侧上方接入。机房内其他管道的布置尽量集中布置，并用管架固定。布置原则是：水平布置时管径大的、支管少的靠墙；

5、垂直布置时热管、管径大的、有隔热的在上。出现矛盾时应综合考虑后确定。室外管道布置室外管道要用落地支架固定，集中由墙上的预留洞进入机房。管道通过人行道时，管底离地面净高不小于3m；通过行车道时不小于4.5m。第三节氟管道布置一、回气管1．基本要求回气管上避免出现“液囊”。为了便于回油，水平部分应有0.5%~1.0%的坡度，坡向压缩机。2．回油弯蒸发器出口上升至回气立管底部须设置回油弯。油流入回油弯内积在弯头底部，使回油弯与立管连接处附近流通截面积减少，流速加快，以利于连续带油上升至水平回气管。回油弯尺寸要尽量做小。3．双上升回气立管工作原理：按满负荷运行确定管子流通总截面积。A管管

6、径按最小负荷带油速度确定，B管管径则由总截面积减去A管截面积来确定。低负荷时，管内流速低于最小带油速度，油（或液）滴就逐渐沉积到回油弯内，直至形成油封，将B管堵住，此时气体只从A管流过。由于A管是按最小负荷能够回油设置的，所以油可通过A管被连续提升。恢复满负荷工作时，开始仍是A管单独工作，由于负荷大、流速快，使流动阻力增加，导致双上升立管两端的压差明显增大，当增大到足以把回油弯内的油带走时，油通过B管上升进入水平管，油封消除，A、B管同时工作。由于A、B管是按满负荷工作时能带油确定的，油能连续上升。适用于机器负荷变化较大的系统。4．回气管与压缩机的连接应使回气总管中的油均匀地返回

7、每一台并联压缩机，特别注意防止回气总管中的油进入停止工作的机器中。5．回气管与蒸发器的连接在蒸发器的出口侧伸出一段坡度与制冷剂流向一致的水平短管，用以安装热力膨胀阀的感温包。回油弯升至蒸发器的顶部再接至水平管道。不要使不同高度蒸发器来的油液串流。6．回气管与热交换器的连接回气管与热交换器的连接应有利于回油，热交换器不得设在上升回气立管上。二、排气管1．注意事项排气管内冷凝下来的氟液和油不得流回压缩机。多台并联压缩机的排气不应互相碰撞。随工作压缩机排气排出的油不得流入停止工作的压缩