UG设计与加工 教学课件 作者 张士军 韩雪军编著 幻灯片第3单元.ppt

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1、第3单元工程图设计单元要点：熟悉UG制图模块的功能，并运用所提供的操作界面、操作命令和各种图形元素处理技巧，将已建好的三维实体设计出工程图，并根据设计要求进行合理的标注。训练作业：项目3-1限位轴套（零件）的制图项目3-2夹紧卡爪（装配）的制图项目3-1要点归纳项目3-2要点归纳实操演练06实操演练07返回目录退出1项目3-1限位轴套（零件）的制图任务目标：用制图模块所提供的操作命令，将图3-1所示的零件“限位轴套”实体模型，设计成生产中所要求的零件工程图，如图3-2所示。图3-2限位轴套2设计分析：此零件由开有半圆孔的底板、背板、棱

2、台、圆孔和月门孔构成。在设计过程中要用到绘制草图、直向拉伸、孔操作等命令。在草图绘制中要注意形状的正确性和尺寸的准确性。要注意各形体之间的相互关系，如并、减、相交的组合。项目3-1限位轴套（零件）的制图图3-1限位轴套实体模型3项目3-1限位轴套（零件）的制图操作步骤：操作01．操作界面“选择”工具条“图纸布局”工具条“尺寸”工具条“表格与零件明细表”工具条导航器制图工作区3-5制图模块工作界面及操作命令工具条视图布局工具条、尺寸工具条、选择工具条、表格与零件明细表工具条、导航器、制图工作区等。4项目3-1限位轴套（零件）的制图操作步

3、骤：操作02．制图参数设定图3-8设置单位、角度格式图3-9设置尺寸位置、精度及公差单位、角度格式、尺寸、精度、公差、直线、箭头、文字大小、螺纹标准等。5项目3-1限位轴套（零件）的制图操作步骤：操作02．制图参数设定图3-13螺纹标准设为ISO/简化的图3-10设置直线/箭头形式图3-11设置文字大小6项目3-1限位轴套（零件）的制图操作步骤：操作03．视图布局图3-17生成的剖视图图3-18生成的右视图图3-16选定基本视图类型及比例7项目3-1限位轴套（零件）的制图操作步骤：操作04．视图的标注中心线与视图标签图3-20补齐中心

4、线的三个视图8项目3-1限位轴套（零件）的制图操作步骤：操作05．尺寸与公差的标注图3-35标注出全部长度尺寸及公差9项目3-1限位轴套（零件）的制图操作步骤：操作06．形位公差的标注图3-40完成的形位公差标注10项目3-1限位轴套（零件）的制图操作步骤：操作07．粗糙度的标注图3-46完成的粗糙度标注11项目3-1限位轴套（零件）的制图操作步骤：操作08．输入设计信息图3-48输入零件名称及值图3-49输入完整信息零件名称：限位轴套图号：XM-03-01材料：45钢比例：1:2数量：1设计日期：08-08-20设计者：XXX12项

5、目3-1限位轴套（零件）的制图操作步骤：操作09．图框与标题栏设计（补充内容）图3-58最后完成的标题栏设计返回单元首页13要点归纳：通过“限位轴套”零件图设计，可以概括出以下几项知识和操作要点：1．根据设计零件的结构特征和复杂程度，分析清楚所需视图的种类和数量，确定好设计图纸的规格、单位和投影角度。2．在调入零件前，将一般性的设计参数通过“首选项”所提供的操作命令事先设定好。3．选择合适的视图类型，确保将设计零件的全部特征准确地表达出来，并做好总体的视图布局。4．根据设计要求，合理选择具体的标注形式，有以下几类：中心线及视图标签标注

6、：圆及圆弧中心线、圆柱中心线、分圆线等；尺寸标注：圆弧直径与半径、长度、角度、孔、尺寸链、坐标、螺纹、倒角等；形位公差标注：平行度、同轴度、垂直度、圆柱度等；粗糙度标注：加工表面、非加工表面等；注释标注：表面特殊处理、技术要求等。5．重视设计信息的输入，如零件名称、图号、材料等，这些信息与工程图纸上的信息组合才能构成一个零部件完整的设计整体集合。在设计文档的属性中所填写的信息有两个主要作用：一是它补充和注释了图面设计内容，便于通过计算机网络与其他设计者进行有效的沟通和交流；二是在产品组装和设计装配图时，从每个零部件图中索取必要的设计信

7、息，例如在装配图中列出的零件明细表就包含了其中一些数据。返回单元首页14实操演练06：泵盖的制图【泵盖】的工程图设计本训练项目是用UG的制图模块完成图3-59所示的“泵盖”实体零件的工程图设计。本次演练项目是第一单元的实操演练题，用户可按提示的操作步骤和各阶段生成的工程图，自己完成整个设计任务。图3-59泵盖15实操演练06：泵盖的制图操作01：设定图纸操作02：视图布局图3-60完成视图布局16实操演练06：泵盖的制图图3-61标注尺寸及公差操作03：标注尺寸和公差返回单元首页17项目3-2夹紧卡爪（装配）的制图任务目标：用制图模块

8、所提供的操作命令，将图3-63所示组装好的“夹紧卡爪”实体模型，转换成生产中所要求的装配工程图。图2-63夹紧卡爪组装实体图18设计分析：此部件是某夹具中的一个部分，共由8种14个零件组装而成。根据任务要求，将它设计成装