UG设计与加工 教学课件 作者 张士军 韩雪军编著 幻灯片第5单元.ppt

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1、第5单元平面铣加工单元要点：熟悉UG加工模块中平面铣模板的功能，并运用所提供的操作界面、操作命令和加工创建工具对直壁型工件的凸台面、凹槽的数控加工编程设计。主要内容项目5-1定心模的加工训练作业：实操演练09项目5-1要点归纳返回目录退出1项目5-1定心模的加工任务目标：定心模是模具中用于定位的一个模座，材料为45钢，如图5-1所示。此加工件有一个凹槽，凹腔边缘由直线和圆弧线构成，凹槽中有一个直径为24的圆凸台，高度为10，左右两端各有一个半圆凹槽。此件精度虽不是很高，但边界轮廓比较复杂，宜采用数控铣床或立式加工中心机床来加工。要求对

2、其进行计算机数控编程，设计出加工刀轨，并生成CNC加工程序。图5-1定心模（材料：45钢）2工艺分析：1．加工条件工件毛坯：100x70x27板料，45钢，底平面及周边已加工完毕。加工机床：立式加工中心。图5-2构建出的工件实体2．加工工序以底平面及两个相互垂直的侧表面进行定位和装夹，一次性装夹后，完成全部切削操作。共设计5个加工工步如下：项目5-1定心模的加工[工步1]：铣削工件顶面选用Φ30端铣刀，刀具号设定为1。用“面铣”方式加工，分两次铣削，加工至高度尺寸要求。[工步2]：粗铣大凹槽和圆柱台选用Φ10端铣刀，刀具号设定为2。用

3、“平面铣”方式加工，槽内周边及底平面分别留0.5毫米的余量，用于精铣之用。[工步3]：粗铣半圆柱槽仍用2号铣刀，用“平面铣”方式加工，周边及底平面各留0.5毫米余量，用于精加工之用。[工步4]：精铣大凹槽和圆柱台选用Φ5端铣刀，刀具号设定为3。用“平面铣”方式精加工至尺寸要求。[工步5]：精铣半圆柱槽仍用3号铣刀，用“平面铣”方式精加工至尺寸要求。3项目5-1定心模的加工操作步骤：操作01．设计工件的实体模型图5-2构建出的工件实体4项目5-1定心模的加工操作步骤：操作02．设置加工环境图5-3设置加工环境——平面铣5操作步骤：操作0

4、3．创建几何体1.设置机床坐标系项目5-1定心模的加工图5-5设置加工坐标系图5-6观察两个坐标系的吻合情况6操作步骤：操作03．创建几何体2.设置工件几何体3.设置毛坯几何体项目5-1定心模的加工图5-9工件对话框图5-10工件几何体对话框图5-11设置毛坯几何体7操作步骤：操作04．创建刀具组项目5-1定心模的加工图5-12创建刀具对话框设定1号刀具：直径：30长度：75刃口长度：50刀具号：1设定2号刀具：直径：10长度：50刃口长度：35刀具号：2设定3号刀具：直径：5长度：50刃口长度：35刀具号：38操作步骤：操作05．创

5、建加工操作[工步1]：铣削上表面项目5-1定心模的加工图5-15创建面铣加工图5-16设定面铣范围9操作步骤：操作05．创建加工操作[工步2]：粗铣大凹槽和圆柱台项目5-1定心模的加工图5-23创建平面铣操作图5-31生成的刀轨和完成加工后的效果10操作步骤：操作05．创建加工操作[工步3]：粗铣半圆柱槽项目5-1定心模的加工图5-32生成的刀轨和完成加工后的效果11操作步骤：操作05．创建加工操作[工步4]：精铣大凹槽和圆柱台项目5-1定心模的加工图5-35生成的刀轨和完成精加工后的效果12操作步骤：操作05．创建加工操作[工步5]

6、：精铣半圆柱槽（最终完成加工效果）项目5-1定心模的加工图5-36生成的刀轨和完成精加工后的效果13操作步骤：操作06．生成CNC程序（数控加工程序）项目5-1定心模的加工图5-37选择使用的机床图5-38生成数控程序组14项目5-1定心模的加工加工过程演示(单击此画面播放动画）返回单元首页15要点归纳:通过“定心模”的加工操作设计，可以概括出以下几项知识和操作要点：1．对加工件首要的是进行工艺分析，在制定加工工步时，要针对每个细节特征，考虑如何选用刀具、切削方法、装夹方式等；2．在立式数控铣或加工中心加工的工件，可直接在XC-YC基

7、准平面上绘制草图，并垂直拉伸成实体模型。需要注意的是最好将坐标原点设定在工件顶面对称中心点上，这样在创建加工操作时会减少很多麻烦，并且易于控制切削参数。3．要重视工件几何体的创建，特别要明确铣削边界、材料所在方向、铣削平面和加工的底面；要正确定位毛坯的尺寸、位置和预留的余量；加工坐标系在立式铣削加工中可保持默认状态，它与工件坐标系是一致的。4．正确地设定加工环境，无论是类型还是子类型都要合理地选择，实际上这是在选定具体操作的加工模板；16要点归纳:5．合理地选择切削所用的刀具类型和参数，这是保证有效加工的基础，如刀具的形状、尺寸、刀具

8、的编号等，可以在创建每一具体操作前事先设置好所用的全部刀具，这样在创建操作中更方便些。同时，要注意在实际生产中所设置的刀具全部参数必须与真正使用的刀具完全保持一致；6．切削方式、切削参数、机床控制等的设置，可根据实际工件