UG设计与加工 教学课件 作者 张士军 韩雪军编著 幻灯片第4单元.ppt

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1、第4单元车削加工单元要点：熟悉UG加工模块中车削模板的功能，并运用所提供的操作界面、操作命令和加工创建工具对回转体工件的数控加工编程设计。项目4-1限位轴的加工实操演练08训练作业：项目4-1要点归纳主要内容返回目录退出1项目4-1限位轴的加工任务目标：这是一个轴类加工件，用普通车床也可以完成对它的加工。但是，由于其几何要素相对比较复杂，上面有圆锥体、大圆角和螺纹，尺寸精度要求也比较高，因此，用数控车床来进行加工比较好。要求对其进行计算机数控编程，设计出加工刀轨，生成CNC加工程序。限位轴工件的工程图纸

2、如图4-1所示。图4-1限位轴返回单元首页2项目4-1限位轴的加工工艺分析：1．加工条件工件毛坯：Φ30x100棒料，45钢加工机床：全功能数控车床，后置刀架平端面工步：不在数控车床加工，用普通车床完成，见[工步7]。2．加工工序设计7个加工工步，在数控车床上完成前6个工步。[工步1]：精车右端面。选用80°外圆偏刀车削，一次切削到位（坐标原点）。[工步2]：粗车Φ28、Φ20、Φ16锥体、M14外圆表面、圆角、倒角及长度。选用800外圆偏刀车削，直径方向留加工余量0.5，长度方向留加工余量0.5。用三

3、爪定心卡盘装夹棒料左端，左面留出长度75。[工步3]：精车5xΦ11退刀槽（不分粗精车）。选用宽度为4的切槽刀，尺寸一次性加工到位。装夹方式不变。[工步4]：精车Φ28、Φ20、Φ16锥体、R4圆角、两个倒角及相关长度。选用800外圆偏刀车削，所有尺寸一次性加工到位。装夹方式不变。[工步5]：精车M14x1.5螺纹。选用600螺纹尖刀，尺寸一次性加工到位。装夹方式不变。[工步6]：切断工件。选用宽度为4的切断刀，总长度留60.5，一次性切断。装夹方式不变。[工步7]：平工件左端面。本工步在普通车床上加工

4、完成，可选用450端面车刀，将长度尺寸加工到位（60-0.05）。用三爪定心卡盘夹持Φ20外径，注意不要破坏已加工表面。3项目4-1限位轴的加工操作步骤：操作01．设计工件的实体模型图4-3工件实体模型4项目4-1限位轴的加工操作步骤：操作02．设置加工环境图4-4加工环境对话框5项目4-1限位轴的加工操作步骤：操作03．创建几何体1.设置机床坐标系图4-5创建几何体对话框图4-7激活几何视图图4-6在机床坐标系中的工件6图4-9选定回转工件命令项目4-1限位轴的加工操作步骤：操作03．创建几何体2.设

5、置工件几何体图4-10回转工件对话框图4-11工件边界对话框及选择工件的边界7项目4-1限位轴的加工操作步骤：操作03．创建几何体3.设置毛坯几何体图4-12输入毛坯数据并确定位置图4-15显示出的工件和毛坯8项目4-1限位轴的加工操作步骤：操作04．创建加工操作[工步1]：精车右端面图4-16设置创建操作参数图4-33生成的刀轨9项目4-1限位轴的加工操作步骤：操作04．创建加工操作[工步2]：粗车外表面图4-36创建操作对话框图4-40动态加工效果图4-39生成的刀具轨迹10项目4-1限位轴的加工操

6、作步骤：操作04．创建加工操作[工步3]：精车退刀槽（不分粗精车）图4-41创建车槽操作图4-47生成的刀轨和仿真加工效果11项目4-1限位轴的加工操作步骤：操作04．创建加工操作[工步4]：精车外表面图4-48创建精车外圆图4-52生成的刀轨和仿真加工效果12项目4-1限位轴的加工操作步骤：操作04．创建加工操作[工步5]：精车外螺纹图4-53创建车削外螺纹图4-61生成螺纹切削轨迹13项目4-1限位轴的加工操作步骤：操作04．创建加工操作[工步6]：切断工件图4-62创建切断操作图4-65生成的刀轨

7、和仿真加工效果14项目4-1限位轴的加工操作步骤：操作05．生成CNC程（数控加工程序）图4-66后处理对话框图4-67生成的数控加工程序15项目4-1限位轴的加工加工过程演示(单击此画面播放动画）返回单元首页16要点归纳：通过“限位轴”的加工操作设计，可以概括出以下几项知识和操作要点：1．对加工件首先要进行工艺分析，在制定加工工步时要针对每个细节特征，考虑如何选用刀具、切削方法、装夹方式等；2．车削件的构建最好像本例那样，在XC-YC基准平面上并在XC轴上方绘制纵截面草图，以使工作坐标系与加工模块的系

8、统保持一致，免去了重新设定坐标系的麻烦，遇有螺纹特征时无论是外螺纹还是内螺纹都需要事先绘制好螺纹的根线；3．创建几何体是一项极其重要的步骤，通过创建几何体操作要将工件的坐标系、工件界面、毛坯形状大小以及它们之间的相互位置告诉系统，使计算机知道哪些部分在加工过程中是要保留的，哪些是需要去除的；4．正确地设定加工环境是保证可靠地创建加工操作的前提，无论是类型，还是子类型都要合理地选择，实际上这是在选定具体操作的加工模板；5．合理地选择切削所用的