机械识图 教学课件 作者 柳阳明 第7章 零 件 图.ppt

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1、第7章零件图第1节零件图的基本知识第2节零件图的尺寸注法第3节零件的工艺结构第5节识读典型零件图第6节零件测绘第7节徒手画图简介第4节件图上的技术要求零件图是用来表达零件形状结构、尺寸大小和技术要求的图样。本章主要介绍有关零件图的视图选择、尺寸标注、技术要求、工艺结构以及读零件图的方法与步骤。知识目标◎了解零件图的作用、内容及主视图的选择原则。◎熟练掌握零件图的尺寸注法◎掌握零件的工艺结构。◎掌握零件图上的技术要求。◎掌握读零件图的要求、方法步骤。◎了解零件测绘的方法步骤。技能目标◎能够对零件的主视图进行正确选择。◎能够根据正确选择出零件长、宽、高3个方向的基准。◎能够对铸

2、造工艺结构和机械加工工艺结构有所了解。◎能够识读表面粗糙度。◎能够根据孔、轴的公差带代号在零件图和装配图中进行标注、分清配合的种类和基准制、识读零件图上形位公差代号的含义。◎能够掌握识读零件图方法步骤。第1节零件图的基本知识一、零件图的作用二、零件图的内容三、主视图的选择一、零件图的作用零件图是表示单个零件的图样，表示零件结构、大小及技术要求的图样。铣刀头轴测图1—销；2—螺钉；3、13—挡圈；4、11—键；5—带轮；6—轴；7座体；8—滚动轴承；9、15—螺钉；10—端盖；12—铣刀；14—垫圈；16—铣刀盘；17—毡圈；18—调整环图示的铣刀头是铣床上的一个部件，供装铣

3、刀盘用。它是由座体7、轴6、端盖10、带轮5等十多种零件组成。举例：齿轮轴的零件图齿轮轴二、零件图的内容1．一组图形2．完整的尺寸3．技术要求4．标题栏三、主视图的选择零件主视图的选择应满足“合理位置”和“形状特征”两个基本原则。（1）合理位置原则：是指采用零件在加工或工作时的位置。轴类零件的加工位置：气门汽车拖钩的工作位置：汽车拖钩（2）形状特征原则。不同主视图投影方向的比较其他视图的选择：使每个视图具有独立存在的意义及明确的表达重点，在完整表达零件形状的前提下，使视图数量为最少；第2节零件图的尺寸注法一、尺寸基准的选择二、尺寸标注的一般原则三、零件上常见孔的尺寸注法一、

4、尺寸基准的选择所谓尺寸基准，就是指零件装配到机器上或在加工测量时，用于确定其位置的一些面、线或点。它可以是零件上对称平面、安装底平面、端面、零件的结合面、主要孔和轴的轴线等。1．尺寸基准的分类（1）设计基准。泵体尺寸基准的选择（2）工艺基准。轴类零件尺寸基准的选择尽可能使设计基准与工艺基准一致，以减少两个基准不重合而引起的尺寸误差。当设计基准与工艺基准不一致时，应以保证设计要求为主，将重要尺寸从设计基准注出，次要基准从工艺基准注出，以便加工和测量。2．选择基准的原则二、尺寸标注的一般原则1．结构上的重要尺寸必须直接注出重要尺寸从设计基准直接注出这样标注尺寸每个尺寸的精度都将

5、受到其他尺寸的影响，精确度难以得到保证，因此应在封闭尺寸链中选择最次要的尺寸空出不标注。2．避免出现封闭的尺寸链封闭的尺寸链开口环的确定（1）不同加工方法所用尺寸分开标注，便于看图加工。3．考虑零件加工、测量和制造的要求（2）考虑测量方便。三、零件上常见孔的尺寸注法光孔的尺寸注法沉孔的尺寸注法螺纹孔的注法第3节零件的工艺结构一、铸造工艺结构二、机械加工工艺结构一、表面粗糙度二、极限与配合三、形状和位置公差一、铸造工艺结构1．拔模斜度用铸造方法制造零件的毛坯时，为了便于将木模从砂型中取出，一般沿木模拔模的方向做成约1:20的斜度，叫做拔模斜度。因而铸件上也有相应的斜度，这种斜

6、度在图上可以不标注，也可不画出。必要时，可在技术要求中注明。拔模斜度在铸件毛坯各表面的相交处，都有铸造圆角。便于起模。铸造圆角半径在图上一般不注出，而写在技术要求中。铸件表面由于圆角的存在，使铸件表面的交线变得不是很明显，这种不明显的交线称为过渡线。过渡线的画法与交线画法基本相同，只是过渡线的两端与圆角轮廓线之间应留有空隙。2．铸造圆角在浇铸零件时，为了避免各部分因冷却速度不同而产生缩孔或裂纹，铸件的壁厚应尽量均匀或采用逐渐过渡的结构。3．铸件壁厚过渡线及其画法常见的几种过渡线铸件壁厚的变化二、机械加工工艺结构机械加工工艺结构主要有：倒圆、倒角、越程槽、退刀槽、凸台和凹坑、

7、中心孔等。为了便于安装和操作安全，常在轴套类零件上制出倒角。为了避免应力集中，常在铸件上、阶梯轴、孔处以圆角过渡。1．倒角与圆角倒角与圆角它们的结构形式及尺寸标注可以是“槽宽×槽深”，也可标成“槽宽×直径”的形式。2．退刀槽和越程槽退刀槽与砂轮越程槽为了使件表面接触良好和减少加工面积，常在铸件的接触部分铸出凸台和凹坑。3．凸台和凹坑凸台和凹坑在完工后的零件上要求保留中心孔；在完工后的零件上不允许保留中心孔；在完工后的零件上可以保留中心孔（是否保留都可以）。4．中心孔中心孔的结构和标注方法第4节零件图上的技术要求一、