数控车床编程与操作教学课件 作者 陈子银 第5章CAXA数控车自动编程.ppt

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1、第5章CAXA数控车自动编程学习目标●了解CAXA数控车软件的基本操作方法●掌握绘图命令的使用与操作方法●掌握加工步骤的操作与参数设置●熟悉后置处理与机床设置的操作方法5.1CAXA数控车概述5.2CAXA数控车零件的造型5.3CAXA数控车零件的加工方法5.4典型零件数控车削的自动编程实例5.1CAXA数控车概述5.1.1CAXA数控车一般操作过程图5.1CAXA数控车自动编程的一般操作流程另外，CAXA数控车基本工作流程可总结如下。（1）生成加工零件的几何模型。（2）生成加工轨迹。（3）加工轨迹的检验。（4）后置处理。（5

2、）将加工代码传入数控机床CAXA数控车软件的主要功能，如表5.1所示。5.1.2CAXA数控车界面与菜单介绍图5.2所示为CAXA数控车基本应用界面。图5.2CAXA数控车界面1．主菜单2．弹出菜单3．工具条图5.3CAXA数控车工具条中的图标含义图5.3CAXA数控车工具条中的图标含义（续）5.2CAXA数控车零件的造型5.2.1基本图形的绘制1．点2．直线3．圆弧4．圆5．椭圆6．样条线7．公式曲线8．正多边形9．等距线10．曲线几何变换5.2.2曲线的编辑1．曲线裁剪2．曲线过渡（1）圆角过渡。（2）尖角过渡。（3）倒角

3、过渡。5.3CAXA数控车零件的加工方法5.3.1自动编程的主要内容实现自动编程的主要过程包括下面几步。（1）根据零件图纸，进行几何建模，即用曲线表达工件。（2）根据使用机床的数控系统，设置好机床参数，这是正确输出代码的关键。（3）根据工件形状，选择加工方式，合理选择刀具及设置刀具参数，确定切削用量参数。（4）生成刀位点轨迹并进行模拟检查，生成程序代码，经后置处理传送给数控机床。5.3.2CAM加工的几个基本概念1．两轴加工2．轮廓3．机床的速度参数图5.7数控车中各种速度示意4．加工余量5．加工误差6．干涉5.3.3CAXA

4、数控车加工方法1．轮廓粗车功能2．轮廓精车功能3．切槽功能4．螺纹加工功能5．钻孔加工功能5.3.4机床设置与后置处理1．机床设置机床设置就是针对不同的机床、不同的数控系统，设置特定的数控代码、数控程序格式及参数，并生成配置文件。2．后置处理后置处理就是针对特定的机床，结合已经设置好的机床配置，对后置输出的数控程序的格式，如程序段行号、程序大小、数据格式、编程方式、圆弧控制方式等进行设置。5.4典型零件数控车削的自动编程实例5.4.1数控车削自动编程实例1图5.8为典型车削零件一。图5.8典型车削零件1【操作步骤】步骤1首先用

5、CAXA数控车绘制车削加工零件轮廓图形，将坐标系原点选在零件的左端面回转中心处，如图5.9所示。图5.9数控车削加工零件造型图步骤2粗车外轮廓。生成刀具轨迹，如图5.10所示。图5.10轴的粗车刀具轨迹步骤3精车外轮廓。生成刀具轨迹，如图5.11所示。图5.11轴的精车刀具轨迹步骤4在CAXA数控车的窗口“应用”菜单中单击“数控车”，并选择“轨迹仿真”，选择“轨迹”仿真加工。依次选取粗加工、精加工的刀具轨迹进行仿真加工，如图5.12所示。图5.12轴的仿真加工轨迹步骤5生成加工程序。图5.13FANUC系统的机床设置图5.14

6、选择后置文件5.4.2数控车削自动编程实例2图5.15所示为典型车削零件2。图5.15数控车削加工零件2步骤1该零件为典型车削零件，首先用CAXA数控车绘制车削加工零件轮廓图形，将坐标系原点选在零件的左端面回转中心处，如图5.16所示。图5.16数控车削加工零件造型图步骤2粗车和精车外轮廓。步骤3切外槽。输入切槽参数，如表5.15～表5.17所示。步骤4车螺纹。设定螺纹参数如下，如表5.18～表5.22所示。生成刀具轨迹，如图5.18所示。图5.18螺纹加工刀具轨迹步骤5生成加工程序。