机电一体化设备组装与调试技能概述.doc

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2、搬运装配加工设备情况简介××加工设备(以下简称加工设备)由送料系统,气动机械手,皮带输送机等部件组成,工件有三种,工件甲(试件为金属件)、工件乙[试件为塑料件(白色塑料为合格品,黑色塑料为不合格品)],各部件和一些要紧元件的名称、安装位置如图1所示。图1××加工设备示意图13/13加工设备中各元、器件的作用如表1所示。序号元器件名称作用1双控电磁阀1机械手旋转气缸2双控电磁阀2机械手悬臂气缸3双控电磁阀3机械手手臂气缸4双控电磁阀4机械手手指气缸5单控电磁阀1单出杆气缸A6单控电磁阀2单出杆气缸B7单控电磁阀3单出杆气缸C8指示灯HL3系统电源指示以下开关及指示灯请在

3、触摸屏上编制1转换开关SA1系统运行/单元运行2转换开关SA2功能1/功能2选择3按钮SB4复位、自检按钮4按钮SB5起动按钮5按钮SB6设备停止按钮6指示灯HL1工作状态指示1(绿色)7指示灯HL2报警指示(红色)8指示灯HL4工作状态指示2(绿色)讲明:1、开关指示灯在触摸屏第一页显示,并在此页面上方显示“2009’苏州市中等职业学校电工电子技术技能大赛”日期时刻;2、第一页的右下角设置页面转换键“数据统计”,进入第二页;3、在第二页显示系统运行状态时每10个工件,黑色工件的百分比。二、加工设备的动作和操纵要求1.系统的自检第一次上电,将SA1“系统运行/单元运行

4、”转换开关置于“13/13系统运行”位,设备处于“系统运行”工作状态,系统工作前,必须确保各器件在原点位置,当不符合原点位置要求时,按下SB4“复位、自检”按钮,HL1、HL2、HL4先长亮4S后转为以2Hz频率闪耀,再按下SB4按钮,起动相应电磁阀使不在原点的气缸复位;假如系统都在原点,按下SB4“复位、自检”按钮,HL1、HL2、HL4先长亮4S后转为以1Hz频率闪耀3S后,系统处于开始等待。2.分拣部件单独运行系统自检完成后,将SA1“系统运行/单元运行”转换开关置于“单元运行”位,设备处于“单元运行”工作状态;将SA2“功能1/功能2”转换开关置于“功能1”位

5、,设备处于“功能1”分拣部件单独工作状态。按下SB5启动按钮,HL1亮,系统起动。当皮带输送机左放料位置的漫射型光电传感器检测到工件后,指示灯HL1熄灭,拖动皮带输送机的交流电动机以25Hz的频率启动前进传送工件,变频器的爬坡时刻为2S,制动时刻为1S。分拣要求:正对皮带输送机,从左到右有A、B、C套检测分拣装置,检测传感器有1个电感式接近开关,2个光纤传感器,检测传感器的排列顺序及灵敏度,依照分拣要求由选手自定,在第三出料斜槽C实现“甲/乙(合格品)”“甲/乙(合格品)”装配,不符合“甲/乙(合格品)”要求的工件由气缸B推入第二出料斜槽,工件乙不合格品(黑色塑料件)

6、由汽缸A推入第一出料斜槽,传送带前进频率为25Hz,返回频率为35Hz。系统正常启动运行后,进料口检测到工件,传送带以25Hz13/13频率前进,在第三出料斜槽有两个“甲/乙(合格品)”装配件后,点亮打包指示灯HL43S,现在皮带停止,3S后HL4打包指示灯熄灭,系统又进入正常运行。3.机械手部件单独运行系统自检完成后,将SA1“系统运行/单元运行”转换开关置于“单元运行”位,设备处于“单元运行”工作状态;将SA2“功能1/功能2”转换开关置于“功能2”位,设备处于“功能2”机械手单独工作状态。按下SB5启动按钮,系统起动。当皮带输送机左放料位置的漫射型光电传感器检测

7、到工件后,指示灯HL1亮,气动机械手转动到右位(皮带左放料所在位),悬臂伸出→手臂下降→气爪将工件夹紧。夹紧1s后,手臂上升→悬臂缩回→转动至左侧极限位置→然后悬臂伸出→手臂下降→气爪放松,将工件放到工件台上。机械手放下夹持的工件1s后,手臂上升→悬臂缩回→转动至右侧极限位置停止,等待皮带输送机左放料位置的工件。4.系统运行系统自检完成后,将SA1“系统运行/单元运行”转换开关置于“系统运行”位,设备处于“系统运行”工作状态。在工件放置台的光电传感器检测到有工件时,13/13气动机械手悬臂伸出→手臂下降→气爪将工件夹紧。夹紧1s后,手臂上升→悬臂缩回

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