计划管控流程及方法.ppt

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1、1计划管控流程及方法目录04生产计划实施及方法03生产计划管控目标及计划类型02影响计划达成原因及后果01PMC概述及运作流程CONTENT05计划主要绩效指标MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。PC:生产控制或生产计划生产管制(台、日资公司俗称生管)，主要职能是生产计划与生产的进度控制。PMC定义的两项内容PMC运作流程图客户端销售PCMC仓库生产制定物料需求计划下达物料采购需求生产准备检验转换成公司内部预测P/OForecast物料缺口需求原材料收货入库产线领料日生产计划产出成品入库生产任务单销售交货主生产计划销售订单

2、需求提供产品供应周生产计划需要什么？要多少？什么时候要？订单材料设计管理生产管理订单变更紧急插单交期过短交货延误需求不准设计错误资料延迟BOM错误设备不足、损坏人员不足、效率低下影响交期的原因交付来料不良质量问题生产计划一方面库存积压，一方面不能及时满足客户交付需求，造成销售机会损失生产准备不充分，供应商物料供应不及时，造成交货期的延长。生产负荷不均衡，综合生产效率低，成本高，质量差。造成人员招聘的无计划,因此时而大量招人,时而大量裁人,严重影响生产效率及产品品质,且对公司人心造成严重影响缺乏良好计划的后果01增加瓶颈工序的人力与设备。招聘临时工增加人力或设备03设计一些夹、治具,由制程,提高

3、效率优化生产工艺05由销售部门与客户协调,适当延迟交货期.进度落后的情况下,尽量减少紧急加单计划调整02延长工作时间,进行双班制或三班制.延长工作时间04将一些订单或者部分工序进行外发加工外发加工影响交付后采取措施01.生产计划1.发出生产计划变更通知单2.修改周生产计划、月生产计划3.确认并追踪变更后之物料需求状况4.协调各部门因此产生的工作调整、配合..02.销售1.相应修改出货计划或销售计划2.确认变更后各订单交期是否可确保3.处理因此而产生的需要与客户沟通的事宜4.处理出货安排的各项事务.…..03.工艺技术1.确认生产工艺、作业标准之及时性、完整性2.确认设备状况3.确认工装夹具状况

4、4.确认技术变更状况..04.品质1.确认检验规范、检验标准的完整性。2.查核品质历史档案，了解重大历史事故，制定品质控制重点计划变更注意事项计划目满足客户交付需求缩短交货周期，提高准时交货率。统筹生产资源，更好应对市场及订单变化保障生产产能发挥合理生产计划，减少不必要的库存。减少产、供、销信息沟通障碍，拉通信息及工作。生产计划管理的基本目标标提前做好周全的生产资源规划（人、机、料等）提升生产效率、优化生产成本。供需平衡，降低经营风险类别管理报表对象期间期别备注长期长期生产计划表产品群2～3年季/半年采用滚动计划方式大日程年度生产计划表产品群产品别年度月/季中期3～6个月生产计划表产品别季/半

5、年月中日程月份生产计划表产品别零组件别月周/月短期小日程周生产计划表产品别零组件别周周/日日生产计划表产品别零组件别三日/日日生产计划类型“单品型生产”的特征是必须从产品设计开始。生产计划负责人在制订计划时制订的是包含设计期限在内的全部门的计划。由于这时的计划只针对设计、资材准备、机械加工、装配等不同部门，因而交货期估算很粗略，通常将其称为“订单大日程计划”。单品型计划计划所必要的条件有3点：①计划周期；②计划的工作日程；③计划范围。在预期生产情形下，由于生产所必需的数据资料在开发阶段已作准备，因而进入生产阶段即开始正式营业活动时，就没有必要每次都制作数据库，要计划的仅是生产品种、数量及交货期

6、。计划立案日分别为5月25日、6月25日、7月25日，时间相隔为1个月。计划制订比计划执行日提前的日数称之为计划工作日程预期型计划生产计划由若干个辅助计划构成，将它们集结在一起的是基准生产计划或综合生产计划。计划项目仅为产品、交货期、数量3项工厂1个月内实际生产的品种有数十乃至上百种不等。若所有品种都是每天生产，这种安排会使效率十分低下。根据产品特点将其分成几种类型，如月初集中型、月末集中型、每日生产型、隔日生产型等。这样，以天作区分的生产品种变少，使效率得到提高。若作业量不均等化的话，就会出现有的日子人手不足，有的日子人手富余。基准型计划对企业未来较长一段时间内资源和需求之间的平衡所作的概括

7、性构想，是根据企业所拥有的生产能力和需求预测对企业未来较长一段时间内产出内容、产出量、劳动力水平和库存水平等问题所作出的决策、规划和初步安排。综合生产计划要确定每一具体的最终产品在每一个具体时间段内的生产数量。它是综合生产计划的具体化主生产计划（MPS）物料需求计划（MRP）生产计划三个部份依据主生产计划对所有产品物料资源制定物料需求计划，保障物料及时供应支撑生产计划。决策方式基本思路是根据市场需