cl3001电线工艺规程.doc

《cl3001电线工艺规程.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、工艺说明名称束丝工艺编号Q/CL3001-2005-01图号1生产前准备工作1.1明确当天当班的生产任务，包括规格技术要求等。1.2准备好生产用工具、量具、盘具等辅助设备。1.3根据生产不同规格，不同绞向与节距、进行齿轮变换。1.4检查车内收线盘是否上好。1.5逐盘检查单丝是否符合规定工艺要求。2操作要求2.1将每个符合质量要求的铜单丝盘装在束丝机台放线架上。2.2将每个线盘上引出来的单丝分别穿入分线板（注意线必须均分）和线模，按顺序穿入车内，经过筒体的导管导轮，经定速轮及排线架，最后固定在收线盘上。2.3成束线穿到收线盘后用手转动几圈，观察绞制情况，在确保质量的情

2、况下，关闭防护罩后再开车。2.4如遇断头。自动停车后焊接或扭接在单丝断头处才能继续开车。3生产中质量控制3.1生产前半成品检查3.1.1用刻度为0.001mm的0-25mm微米千分尺逐盘检查单线直径，防止搞错规格。3.1.2检查单线盘表面是否有排线不好等质量问题。3.2中间控制和成品检查3.2.1认真做好巡检工作，发现质量问题及时停车处理。3.2.2每盘落盘后必须数根数和节距，根数和节距长度应符合工艺要求。3.2.3检查成品束线有否排线不好、翘线等缺陷。4安全注意事项4.1机台操作工，应预先经过安全教育，熟悉操作要求及机器性能。才能上岗生产。4.2在换盘或焊接、扭接

3、时，首先应关闭机器，等换盘或焊接、扭接结束时，才能继续开车生产。4.3机器运转时，禁止对机器任何部位进行修理，并不准在传动部位做任何清洁工作。4.4当机器有故障影响产品质量时，必须立即停止，并通知电工或钳工进行修理。4.5当调换规格和变换齿轮时，应注意螺丝必须旋紧。4.6生产时严禁开无人车，防止事故发生。拟制审核批准更改标记更改单号签名日期文件控制日期第1页共3页23/23工艺说明名称束丝工艺编号Q/CL3001-2005-01图号5不合格品产生原因及解决办法见表1序号不合格品形式原因分析防止及解决办法1翘丝a.焊接不好b.扭接太长，不牢a.认真焊接b.认真扭接2断

4、丝a.放线张力控制不好b.退火铜线不太软调整好放线张力选用符合要求的铜线。3排线不好排线装置太紧、太松、排线失灵修理或更换4搞错规格未进行自检、巡检认真做好自检、巡检5节距不符搭牙搞错按工艺规定搭牙6缺根a.断线后，没有扭接b.断线后逃头a.必须扭接牢固b.认真找出断头处6交接班注意事项6.1交班时，应提前10分钟进入工作岗位。班长或车间主任根据下达的生产任务，及时了解到质量、设备情况，把生产任务分配给各机台人员。6.2交班时，应将本班的生产质量、生产规格、完成的产量数及余下的各半制品铜线等情况告知下一班。交清设备运转、电气控制情况。6.3交班前，打扫好机台周围的卫

5、生工作，并擦好机器。6.4如遇无人接班时，应切断开电源，关好门窗，经检查确实安全时，才能离开工作工作岗位。7技术要求7.1束线用铜单线技术要求7.1.1铜单线表面光洁，应无严重氧化变色，铜单线盘表面排线不好等缺陷，也不得有与良好工业产品不相称的其他缺陷。7.1.2铜单线标称直径的偏差符合表2规定。标称直径偏差mm0.026-0.125±0.0030.126-0.400±0.0047.1.3铜单线垂直于轴线的同一截面上测得的最大和最小值之差（F值）应不超过标称直径偏差的绝对值。7.2中间控制技术要求7.2.1换盘时，应检查单线直径是否符合要求，根数是否符合要求。7.2

6、.2当断线或换单线盘时，扭接或焊接要认真细致，同一截面上不允许有一个以上接点。两接点的最小距离必须不小于300毫米，单线0.20毫米及以下允许扭接，单线0.20毫米以上必须焊接，注意接点处不能突出较大的疙瘩。拟制审核批准更改标记更改单号签名日期文件控制日期第2页共3页23/23工艺说明名称束丝工艺编号Q/CL3001-2005-01图号7.2.3束丝时，最后一层应与收线盘侧板边缘保持适当的距离，不宜束丝过满，以免使束线表面擦伤。7.3成品束丝技术要求7.3.1束丝盘满后，应由操作工按工序检验卡检查其外观、根数、单线直径、绞向、束丝节距是否符合要求。束丝节距测量以退扭

7、法，即退十个节距长度进行测量。测得数据除以10得出的数据就是束丝节距实测值。7.3.2自检后应及时挂上标签。包括工号、规格、制造日期。然后堆放整齐，以免盘与盘相撞，使表面擦伤。同时作好检验状态标识。注：1）0.5、0.75、1.0、1.5mm²导体中单线最大允许直径为0.21mm2)根数/单线直径，允许按客户订货要求变动，但应符合标称截面。拟制审核批准更改标记更改单号签名日期文件控制日期第3页共3页23/23工艺说明名称束丝工序检验卡编号Q/CL3001-2005-02图号1适用范围本束线工序检验卡适用于本公司束丝工序全部产品的检验。2操作工自检项目、检验方法及