湿式催化氧化脱硫法.ppt

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1、1湿式催化氧化脱硫法净化车间系列培训课件一、湿式催化氧化脱硫法定义二、湿式催化氧化脱硫法工艺流程二、湿式催化氧化脱硫法原理三、湿式催化氧化脱硫法指标控制目录2净化车间系列培训课件3净化车间系列培训课件煤气脱硫冷煤气脱硫热煤气脱硫干法脱硫湿法脱硫氧化铁脱硫脱硫过程:Fe2O3·H2O+3H2S→Fe2S3·H2O+3H2OFe2O3·H2O+3H2S→2FeS+1/8S8+4H2O再生过程:2Fe2S3+3O2+6H2O→4Fe(OH)3+6S4FeS+3O2+6H2O→4Fe(OH)2+4S活性炭脱硫脱硫过程:活性炭脱硫

2、主要是利用活性炭的催化和吸附作用,活性炭的催化活性很强,煤气中的H2S在活性炭的催化作用下,与煤气中少量的O2发生氧化反应。再生过程:一般利用450-500℃左右的过热蒸汽对活性炭脱硫剂进行再生。干法脱硫大多属于间歇再生,氧化铁法必须在塔外,活性炭法需要过热蒸汽,再生较困难物理吸收法脱硫:高压气化煤气低温甲醇脱硫法就属于这一种它是以有机溶剂-甲醇为吸收液,它在高压低温状态下对煤气中的硫化氢有良好的吸收能力,达到煤气脱硫的效果。当吸收液降压升温时,被吸收的硫化氢放出,溶液再生,继续参加脱硫循环。化学吸收法脱硫:以稀碱液为脱

3、硫剂,与硫化氢反应形成化合物,从而脱除煤气中的硫化氢。当吸收富液温度升高,压力降低时,前面形成的化合物分解,释放出硫化氢,溶液得到了再生。催化氧化法脱硫4湿式催化氧化脱硫法定义定义:以碱性溶液吸收酸性气体硫化氢,同时选择适当的氧化催化剂,将溶液中被吸收的硫化氢氧化成单体硫,因而使脱硫溶液得到再生,并获得副产品硫磺。还原态的催化剂可用空气氧化成氧化态再循环使用。这种方法被称为湿式催化氧化法脱硫。目前应用较多的有:栲胶法、PDS法、DDS法、888法、络合铁法等净化车间系列培训课件5888脱硫催化剂主要成分是酞菁钴金属有机催

4、化剂,其游离基具有较强的吸氧能力,从而降低了化学反应的活化能,加快了化学反应速度。888法反应原理:1.吸收:在脱硫塔内气液逆流接触,硫化氢与溶液中碱作用,被吸收。H2S+Na2CO3=NaHS+NaHCO3NaHS+Na2CO3=Na2S+NaHCO3Na2S=2Na++S-2.催化氧化的化学反应:由于888特殊的化学结构,具有很强的携氧能力,因而有很强的氧化能力,将体系中S-的氧化为单质硫或多硫化合物。888(O)X+XS-+XH2O=888+SX↓+2X(OH)-+888(O)NaHS+NaHCO3+S(X-1)=

5、Na2SX+CO2↑+H2O3.催化剂再生的化学反应:当888的氧化能力降低时,在再生槽内依靠空气再生。2888+O2=2888(O)2888(O)+O2=2888(O)2以上各反应按顺序连续进行。湿式催化氧化脱硫法反应原理净化车间系列培训课件6湿式催化氧化脱硫法工艺流程净化车间系列培训课件氧化吸收浮选再生循环回收7故此整个脱硫工艺包括氧化吸收、浮选再生、循环回收三大环节,他们之间相互依存,相互影响。第一步氧化吸收。气液逆流接触,通过传质(填料)H2S从气相界面向液相界面转移,进入液相主体。酸碱中和反应生成相应的盐(Na

6、HS)转化为富液,同时盐在催化剂作用下转化成单质硫。第二步浮选再生。富液中的催化剂在再生塔内在空气作用下由还原态转化成氧化态,使其再次具备氧化硫氢根的能力循环使用,同时使脱硫液中的单质硫聚合成硫泡沫并浮选出来。第三步循环回收。此过程指催化剂循环使用和压滤机后残液处理及硫磺加工回收。小结:脱硫、再生、压滤、废液回收相互影响。四者中再生尤为重要。再生状况差,其它三者都会受到影响,具体表现在:脱硫后H2S超标、硫泡沫异常、溶液比例失调、副盐增长快等,设备、管道腐蚀严重等现象。当然脱硫、熔硫、废液回收操作不当也会影响再生状况,具

7、体表现在:脱硫负荷大,溶液中HS-含量高,催化剂氧化能力下降,导致溶液中HS-含量居高不下,高浓度的HS-在喷射再生过程中与O2接触生成硫代硫酸盐和硫酸盐,久而久之,副盐含量达到一定的程度就会影响再生状况,且会导致整个脱硫工艺恶性循环。同理,压滤机和废液回收若操作不当会有大量副盐生成和返回系统,同样会影响再生状况。因此可以说四者任何环节出现问题都可能导致工艺状况恶化。净化车间系列培训课件湿式催化氧化脱硫法工艺流程8湿式氧化脱硫法工艺指标脱硫工艺指标序号指标名称单位操作指标考核指标备注1脱硫塔出口H2S含量mg/Nm³≤1

8、00≤1002脱硫液悬浮硫含量g/L<1<13脱硫塔进出口压差kPa<1.5<1.54脱硫液总碱度N0.4~0.60.4~0.65碳酸钠g/L8.5~115~116pH8.5~9.58.5~9.57催化剂ppm10~2010~408碳酸氢钠g/L20~3720~379硫酸钠g/L<150<15010硫代硫酸钠g/L<

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