瓶颈工序及生产平衡.ppt

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1、1、瓶颈工序的定义瓶颈工序主要是针对生产流程来定义的，我们通常把一个流程中生产节拍最慢的环节叫做“瓶颈”，更广义地讲，瓶颈是指整个流程中制约产出的各种因素，而瓶颈工序顾名思义就是制约整条生产线产出量的那一部分工作步骤或工艺过程。2、瓶颈工序的危害“瓶颈工序决定最大产能”。均衡是生产进度的重要保证，在100个环节中，只要存在一个环节效率低下，那么99个环节的努力都可能解决不了进度落后的问题。当一个工序成为瓶颈工序后，其它工序就会产生空闲时间。3、如何解除瓶颈工序1.找出系统的瓶颈；2.决定如何挖尽瓶

2、颈的潜能；3.给予瓶颈最优质的资源支持；4.给瓶颈松绑(绕过、替代、外包)；5.假如步骤四打破了原有的瓶颈，那么就回到步骤一，持续改进，重新寻找新瓶颈。旧的瓶颈解决，新的瓶颈又产生，不断消除瓶颈，实现生产效率大提升。4.1一般生产线平衡问题4.2装配流水线生产平衡问题4生产线平衡生产线的产出速度等于作业速度最慢的工作地的产出速度,因此希望每一工作地的工作任务大致都相等，减少或消除忙闲不均的现象，这就是生产线的平衡问题（又称工序同期化）。4.1一般生产线平衡问题节拍：指生产线上连续出产两件相同制品的

3、时间间隔。它决定了生产线的生产能力、生产速度和效率。计算公式：生产线平衡（工序同期化）：通过技术组织措施来调整生产线的工序时间定额，使工作地的单件作业时间等于生产线节拍，或者与节拍成整数倍关系。平衡生产线节拍的技术组织措施对关键工序，通过改装设备、增加附件、同时加工多个零件等办法以提高生产速度；采用高效专用的工艺装备，减少辅助操作时间；改进工作地布置和操作方法，减少辅助作业时间；改变切削用量以减少机器作业时间；提高工人的操作熟练水平和工作效率。对于装配流水线，主要措施是分解与合并某些相临工序，重新

4、组织工作地，以达到工序同期化的目的。根据给定的生产线节拍，求出装配线所需工序的工作地数量和用工人数最少的方案。对于特定的产品，给定工作地数量，求出使生产线节拍最小的配置方案。目标：使各工作地的单件作业时间尽可能接近节拍或节拍的整数倍。4.2装配流水线生产平衡问题确定装配线的生产节拍r；计算装配线上需要的最少工作地数Smin；组合布置工作地：保证各工序之间的先后顺序；组合的工序时间不能大于节拍；各工作地的作业时间应尽量接近或等于节拍；使工作地数目尽量少。装配线生产平衡方法时间损失率：S—工作地数目r

5、—节拍ti—工序i的作业时间某制品流水线计划年销售量为20000件，另需生产备件1000件，废品率2%，两班制工作，每班8小时，时间有效利用系数95%，求流水线的节拍。[解]T效=254×8×2×60×95%=231648分钟Q=(20000+1000)/(1－2%)=21429件r=T效/Q=231648/21429=11(分/件）计算节拍假设某装配流水线的节拍为8分钟，由13道小工序组成，单位产品的总装配时间为44分钟，各工序之间的装配顺序和每道工序的单件作业时间如下图。试对该装配线进行工作地

6、布置以实现工序同期化。112410911853137622582327243123装配线平衡求最小工作地数目：Smin=[T/r]=[44/8]=[5.5]=6组织工作地：试算法工作地顺序号工序号工序单件作业时间工作地单件作业时间工作地空闲时间1122578–7=123888–8=0345822488–8=0410778–7=1567932388–8=0611121312368–6=2求解112410911853137622582327243123S1(7min)S2(8min)S3(8min)S

7、4(7min)S5(8min)S6(6min)最终结果某装配线每天装配60件产品，每天工作时间为8小时。下表是装配工序、每道工序的作业时间（单位:分钟）及紧前工序等信息。(1)画出装配工序先后顺序图；(2)求该装配线的节拍；(3)求最小工作地数；(4)进行装配线平衡，使时间损失率最小。工序ABCDEFGH工序作业时间53436142紧前工序-ABBCCD,E,FG