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1、煤工业分析通俗方法（-）煤水分测定方法（常规测定法，适用于烟煤和无烟煤）一、方法提要：称取一定量的空气T燥煤样，置于105~110°CT燥箱中，在空气流中干燥至质量恒定。然后根据煤样损失计算出勤水分的百分含量。二、分析步骤1、用预先干燥并称量过的称量瓶（40X25或50X30）称取粒度为0・2mm以下的空气干燥煤样1±0.lg,精确至0.0002g,平摊在称量瓶中。2、打开称量瓶盖，放入预先鼓风并已加热到105〜110°C的干燥箱中。在一直鼓风的条件下，烟煤干燥lh,无烟煤干燥1.5ho3、从干燥箱屮取出称量瓶，立即盖上盖，放入干燥器屮冷却至室温（约
2、20min）后，称量。4、进行检查性干燥，每次30min,直到连续两次干燥煤样的质量减少不超过0.001g或质量不增加时为止。5、空气干燥煤样的水分计算¥in-miW'%=X100in式中：w7—空气干燥煤样的水分，%;m.煤样干燥后的质量，g;m煤样的质量，go6、水分测定的允许误差wf,%同…化验室的允许误差，％<50.205〜100.30>100.40（-）煤灰分的测定一、方法提要（缓慢灰化法）：称取一定量的空气干燥煤样，放入马弗炉中，以一定的速度加热到815±10°C,灰化并灼烧到质量恒定。以残留物的质量占煤样质量的百分数作为灰分产率。二、分
3、析步骤1、用预先灼烧至质量恒定的灰皿（圮吉圳），称取粒度为0.2mm以下的空气干燥煤样1±0.1g,精确至0.0002g,平摊在灰皿屮。2、将灰皿送入温度不超过100°C的马弗炉屮，关上炉门并使炉门留有15mm左右的缝隙。在不少于30mino继续升到815±IO°C,并在此温度下灼烧lh。3、从炉中取出灰皿，放在耐热瓷板上，在空气屮冷却5min左右，移入干燥器屮冷却至室温（约20min）后，称量。4、进行检查性干燥，每次20min,直到连续两次灼烧煤样的质量变化不超过0.00lg或质量不增加吋为止。5、空气干燥煤样的灰分计算：Af%=X100in式中
4、：Af%空气干燥煤样的灰分产率，%；mi煤样残留物的质量，g;m煤样的质量，go6、灰分测定的允许误差Af,%同一化验室的允许误差，%不同化验室的充许误差，％<150.200.3015〜300.300.50>300.500.70（三）挥发份测定方法一、方法提要：称取一定量的空气干燥煤样，放在带盖的瓷圮期屮，在900土10°C温度下，隔绝空气加热7mino以减少的质量占煤样质量的百分数，减去该煤样的水分含量作为挥发产率。二、分析步骤1、在预先在900°C温度烧到恒重的带盖塩圳屮，称取粒度为0.2毫米以下的分析煤样l±0.1g,精确至0.0002g,然后
5、将堪圳轻轻振动，使其屮的煤样平摊后加盖。2、将马弗炉先加热到920°C,打开炉门，迅速将圮圳送入炉内恒温区，关好炉门，暗示览圳继续加热7min。试验开始时，炉温会有所下降，要求3min内炉温恢复到900±10°C，并继续保持此温度到试验结束，否则试验作废。3、从炉中取出WJ,在空气中冷却5〜6min后,放入干燥器中,冷却到室温（约20min）,称重。4、空气干燥煤样的挥发份计算：霍m・m]rVf%=X100-W*式屮：vf空气干燥煤样的挥发份，%；rri]煤样干燥后的质量，g;m煤样的质量，go5、可燃基挥发份计算：7VfVr%=r_7_X100（f
6、表示分析基）100-Wf-Af式屮：Vr可燃基挥发份；wf空气干燥煤样的水份；Af空气干燥煤样的灰份；Vf空气干燥煤样的挥发份。7、挥发份测定的允许误差vf,%同一化验室的允许误差，%不同化验室的充许误差，%<200.300.5020〜400.501.0>400.801.5注：1、必须使用标准挥发份WK;2、堆圳必须放在J廿圳架丄；3、严格控制加热时间7min；4、将划划架放在已升温至900°C炉堂底板上开始计吋；5、炉温应在30min内恢复至900±10°C；6、当加热至6min50S左右，做好准备，到达7min立即开炉取岀。（四）煤的发热量的测定
7、计算一、测的挥发份所得的焦渣（即灼烧7分钟后的残余），特征，近新标准规定加以区分。1、粉状：全部粉状，没有互相粘着的颗粒；2、粘着：用手指轻碰即成粉状或基本呈粉状（其屮有较大的团块或团粒，轻碰即成粉状）；3、弱粘结：用手指轻压即成小块；4、不熔融粘结：用手指用力压裂成小块，焦渣表面上无光泽，下表面稍有银白色光泽；5、不膨胀熔融粘结：焦渣外形成扁平的饼状，煤粒的界线不易分清，表面明显的银白色金属光泽，焦渣的表而银白色光泽更明显。6、微膨胀熔融粘结：用手指轻压不碎，在焦渣上下表面均有银白色金属光泽，但在焦渣的表面上具有较小的膨胀泡或小气泡；7、膨胀熔融粘
8、结：焦渣的上下表面有银白色金属光泽，焦渣高度不超过15毫米;8、强膨胀熔融粘结：焦渣的上下表面有银白色金属光
