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1、煤工业分析通俗方法（-）煤水分测定方法（常规测定法，适用于烟煤和无烟煤）一、方法提要：称取一定量的空气干燥煤样，置于105~110°C干燥箱中，在空气流中干燥至质量恒定。然后根据煤样损失计算出勤水分的百分含量。二、分析步骤1、用预先干燥并称量过的称量瓶（40X25或50X30）称取粒度为0.2mm以下的空气干燥煤样1±0・lg,精确至0.0002g,平摊在称量瓶中。2、打开称量瓶盖，放入预先鼓风并己加热到105〜110°C的干燥箱中。在一直鼓风的条件下，烟煤干燥lh,无烟煤干燥1.5ho3、从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，放入干燥器中
2、冷却至室温（约20min）后，称量。4、进行检查性干燥，每次30min,直到连续两次干燥煤样的质量减少不超过0.001g或质量不增加时为止。5、空气干燥煤样的水分计算rm-miW，%X100m式中：r—空气干燥煤样的水分，%；煤样干燥后的质量，g；m煤样的质量，go6、水分测定的允许误差wr,%同…化验室的允许误差，％<50.205〜100.30>100.40（二）煤灰分的测定一、方法提耍（缓慢灰化法）：称取i定量的空气干燥煤样，放入马弗炉屮，以一定的速度加热到815±10°C,灰化并灼烧到质量恒定。以残留物的质量占煤样质量的百分数作为
3、灰分产率。二、分析步骤1、用预先灼烧至质量恒定的灰川L（堀吉竭），称取粒度为0.2mm以下的空气干燥煤样l±0.1g,精确至0.0002g,平摊在灰皿中。2、将灰皿送入温度不超过100°C的马弗炉中，关上炉门并使炉门留有15mm左右的缝隙。在不少于30min<>继续升到815±10°C,并在此温度下灼烧lh。3、从炉中取出灰皿，放在耐热瓷板上，在空气中冷却5min左右，移入干燥器中冷却至室温（约20min）后，称量。4、进行检查性干燥，每次20min,直到连续两次灼烧煤样的质量变化不超过0.00lg或质量不增加时为止。5、空气干燥煤样的
4、灰分计算：fmiAf%=X100in式中：Af%空气干燥煤样的灰分产率，%;mi煤样残留物的质量，g;m煤样的质量，go6、灰分测定的允许误差Af,%同一化验室的允许误并，%不同化验室的充许误并，％<150.200.3015〜300.300.50>300.500.70（三）挥发份测定方法一、方法提要：称取一定量的空气干燥煤样，放在带盖的瓷土II■埸中，在900±10°C温度下，隔绝空气加热7mino以减少的质量占煤样质量的百分数，减去该煤样的水分含量作为挥发产率。二、分析步骤1、在预先在900°C温度烧到恒重的带盖塩堀中，称取粒度为0.
5、2毫米以下的分析煤样l±0.1g,精确至0.0002g,然后将ill圳轻轻振动，使其中的煤样平摊后加盖。2、将马弗炉先加热到920°C,打开炉门，迅速将站坍送入炉内恒温区，关好炉门，喑示圮竭继续加热7min。试验开始时，炉温会有所下降，要求3min内炉温恢复到900±10oC,并继续保持此温度到试验结束，否则试验作废。3、从炉屮取出坍，在空气中冷却5〜6min后，放入干燥器屮，冷却到室温（约20min）,称重。4、空气干燥煤样的挥发份计算：m-miVf%=X100-W1式中：vf空气干燥煤样的挥发份，%；g煤样干燥后的质量，g;m煤样的
6、质量，go5、可燃基挥发份计算：VrVfv「％=—xioo(f表示分析基)lOO-W^A1式中：vr可燃基挥发份；wf空气干燥煤样的水份；Af空气干燥煤样的灰份；Vf空气干燥煤样的挥发份。7、挥发份测定的允许误差vf,%同一化验室的允许误差，%不同化验室的充许误差，％<200.300.5020〜400.501.0>400.801.5注：1、必须使用标准挥发份圮竭；2、J■廿堀必须放在堆堀架上；3、严格控制加热时间7min；4、将堪璃架放在已升温至900°C炉堂底板上开始计时；5、炉温应在30min内恢复至900±10°C；6、当加热至6
7、min50S左右,做好准备，至！I达7min立即开炉取出。(四)煤的发热量的测定计算一、测的挥发份所得的焦渣(即灼烧7分钟后的残余)，特征，近新标准规定加以区分。1、粉状：全部粉状，没有互相粘着的颗粒；2、粘着：用手指轻碰即成粉状或基本呈粉状(其中有较大的团块或团粒，轻碰即成粉状)；3、弱粘结：用手指轻压即成小块；4、不熔融粘结：用手指用力压裂成小块，焦渣表面上无光泽，下表面稍有银白色光泽；5、不膨胀熔融粘结：焦渣外形成扁平的饼状，煤粒的界线不易分清，表面明显的银口色金属光泽，焦渣的表面银口色光泽更明显。6、微膨胀熔融粘结：用手指轻压不
8、碎，在焦渣上下表面均有银白色金属光泽，但在焦渣的表面上具有较小的膨胀泡或小气泡；7、膨胀熔融粘结：焦渣的上下表面有银H色金属光泽，焦渣高度不超过15毫米;8、强膨胀熔融粘结：焦渣的上下表面有银口色金属光泽，
