炼铁上料斜桥吊装方案.doc

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1、1.编制依据1.1《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20011.2《炼铁机械设备工程安装验收规范》GB50372-20061・3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-981.4中冶京城设计斜桥安装图020.07A10104J1312.工程概况萍乡安钢技改工程1080m3高炉项目斜桥钢结构240t,斜桥段（XQL1-XQL4）均按图12500mm制作成单片，头部（XQL5）制造时分成两截（单片），分界点为44・9m平台处斜桥柱向外侧2600mm,吊装时斜桥头部先吊，然后将斜桥构件XQL1-XQL4

2、的主行梁在地面组对焊接成单片整体，采用两吊车抬吊方式吊装作业。吊车选用400t和130t,400t汽车吊主吊，130t汽车吊辅助吊。3.工作量序号构件号单重（单片）t备注1XQL110.62XQL210.43XQL39.94XQL49.95XQL5（头部）186XQL5（下部）7.21.主耍施工方法4.1头部XQL5（头部）吊装首先将44.9m平台上的斜桥支架吊装就位。利用400t吊车将头部（18t）从180度侧吊装到位，并将头部在55平台打好支撑。此时吊车采用65m主臂，回转半径25m可吊23.9t,满足吊装条件。4.2斜桥段

3、吊装4.1构件XQL1,XQL2,XQL3,XQL4和XQL5下部单片在地面临时平台组队焊接完成后，要求对焊缝进行探伤检测，对接焊缝要求达到二级标准，焊接达到耍求后方可进行吊装准备。4.2由于斜桥段有50多米长，考虑吊装时由于重力作用产生过大变形,根据以往施工吊装经验，在主行梁上焊接3个吊装鼻子（见吊装示意图一）。其中400t吊采用A、B吊装鼻子，130t采用C吊装鼻子。4.3吊装准备完毕和吊车站位好后（吊车站位见吊装示意图二），便可进行吊装，正式吊装前需进行试吊。此时400t吊车采用58米主臂，回转半径19.5米，可吊38t,

4、o130吊釆用15米主臂，回转半径5.8米,可吊20t,以上皆满足吊装条件。4.4吊装时两吊车同时配合作业将主行梁吊起距地面约1米的水平位置，然后400t吊车缓慢匀速起钩，达到主钩约30米时开始缓慢向高炉中心270度方向转杆，同时130t吊向高炉中心90度方向转杆，直至主行梁被吊装转移到地脚螺栓与XQL5上部的中心线位置。4.5通过两吊车的配合，调整主行梁的倾斜度，使之上部与XQL5±部的下口对接焊接，下部对准地脚螺栓落下后找止好中心后垫实并拔紧螺栓。上端对接口全部焊接完毕后便可摘钩。4.6另外一根主行梁的吊装方法与第一根相同。

5、4.7为了节约安装费用，待两根主行梁吊装完毕即将400t和130t退场,利用70t汽车吊将其余构件，依次吊装。直至斜桥整体安装完毕。1.主要工机具序号名称规格单位数量备注1汽车吊400t厶12汽车吊130t台13汽车吊70t台14空压机台15焊条烘干箱台16交流电焊机台67碳弧气刨台28角相磨光机台109手拉葫芦3t>5t>It台20气割工具套32.劳动力配置序号工种人数备注1钏T42起重43电焊64火焊25油漆26测量27架子工51.措施用料序号名称单位数量备注1014圆钢t1爬梯，吊笼2跳板块1003安全绳m500450角钢

6、m100510〜20钢2m56H400型钢m207H200型钢Hl208[10槽钢m202.质量保证措施&1施工前必须向作业层进行技术交底，特别是关键部位耍求作业者按规定要求操作。8・2在施工屮，要做到五步到位：操作要点交接到位，上下工序交接到位，上下板交接到位，关键部位的检查到位，各种材料、加工间、构件进场验收到位。8・3钢构件进入现场后，应进行外观检验，核查几何尺寸。8.4施工中，必须认真填写质量自检记录，经检验合格后，方能进入下道工序。&5构件、支架现场堆放有序，保证构件稳定，不导致永久变形。8・6钢构件吊装前，应清除构件

7、表面油污、泥沙和灰尘等杂物。8.7拼装前施工小组应检查构件几何尺寸，焊缝坡口、油漆等是否符合设计图纸规定。发现问题后应报请有关部门，必须在吊装前处理完毕。8・8支架安装前，应对支架的定位轴线、基础轴线和标高位置等进行检查。8.9支架安装就位后，应立即进行校正、固定。安装的结构件应形成稳定的空间体系。&10所有计量器具必须经检验合格后，方能使用。9.施工安全技术措施为保证所有工作人员的安全，设备安装的绝对可靠性，工程安装的顺利性，必须做到。9.1参加工作的所有工作人员都必须严格遵守国家的安全操作规程和安全施工规范。9.2各工种施工

8、人员应严格遵守本工种的安全操作规程，严禁违章操作，违章指挥，违反劳动纪律，所有施工人员在工作前都必须接受安全专题教育。9・3施工区域设立安全警戒绳，谢绝无关人员进入区域。1.4进入施工现场必须穿戴（带）好劳动保护用品，高处作业必须系好安全带。9.5施工作业人员作