炼铁上料系统除尘设计体会点滴

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1、1997年2月环境工程February,1997第15卷第1期ENVIRONMENTALENGINEERINGVol.15,No.1炼铁上料系统除尘设计体会点滴徐才建(南京钢铁厂210035)摘要就炼铁高炉矿槽除尘系统的方式,提出了一些革新的措施,涉及到阀门、吸气罩、风幕及控制方法等。关键词高炉矿槽除尘节省达标THEEXPERIENCEINDUSTREMOVALDESIGNOFFEEDINGSYSTEMINIRONMAKINGPLANTXuCaijian(NanjingSteelWorks,210035)ABSTRACTThepaperpr

2、esentstheinnovationmeasuresofdedustinorechannelofironmakingplantintermsofvalves,exhausthood,aircurtainandcontrolmethodetc.KEYWORDSBlastingfurnace,orechannelanddedust.3南京钢铁厂原有300m高炉3座,以前全符合国家的有关标准。每座的上料系统都上过不同形式的除尘器,要使岗位除尘能达标,一是尽量减少粉有旋风、布袋、单机等除尘器,由于漏风、结尘的产生量和外溢,二是把外溢出来的粉尘袋、振打和卸灰装置失

3、灵等多种原因,上去的用最小的动力把它处理掉。这里有许多矛除尘器用不了几个月,就成了聋子耳朵。给盾,在生产过程中,炼铁原料不可能不产生粉3环境造成了很大的污染,操作工因岗位灰尘尘,一座300m级的高炉槽上槽下上料系统太多而深受其害。操作时即使用口罩、围巾、有近80个扬尘点,按传统的抽气方式,要把风帽捂得实实的,还是逃脱不了吃灰的苦头。这么多点产生的粉尘都抽走除下,就需很大一个班下来全身除眼睛外,到处都是灰,人们的动力,不但初投资高、占地面积也受限,而谈灰色变。且运行费用也受不了。由于生产发展的需要,1994年南钢新建槽上有24个料仓,分三排其中二排各3一座350m的高

4、炉,这次厂里下决心一定要10个分别为矿石、球团和烧结料仓;另一排4#制灰老虎,并希望能在新4高炉上探出经个大仓是焦炭仓,每排由一台布料车来回布验,为今后治理1、2、3号高炉创造条件。料。槽上的尘源是来回走动的,不便在布料3全国300m级高炉上料系统除尘真正口上设吸气罩,我们就把布料口密封起来,只达标的还不多,我们借鉴大型高炉上料系统留下一个口子落料,在布料车上加一截平台2除尘的经验,仔细分析了上料系统的粉尘性安装一台44m的单体除尘器,随布料车运质和扬尘点的分布情况,与工艺专业反复商动,把落料口的含尘气体吸入,净化下来的灰量,制定了一套除尘方案,经投产后的实践证就

5、直接排到送料皮带上。单体除尘器内有一明,岗位、环境尘达到了设计的预想效果,完套电动自动装置,当布袋阻力达到一定程度1997年2月第15卷第1期环境工程29时,启动振打器,抖落粉尘于除尘器的灰斗的运行路线,设计了一种翻板阀,料车进入某中,当灰斗中积灰达到一定量时,启动星型卸一料仓,翻板阀自动一下全打开,进入另一个料阀,把灰卸在上料皮带上,由皮带送进返矿料仓时,前一个阀自动关闭,后一个自动打料仓。每台单机的功率为35kW,设备重量开,密封程度好,动作迅速,结构简单。1300kg,利用这台单机就可以解决落料口的采取以上措施后,完全改变了槽上的岗粉尘问题。位操作环境

6、,但要注意两点,一是卸料车的下料下到料仓内,随料落下的过程中有大料口不能过大,落料点不能过高,以保证所下量粉尘扬起,特别是烧结熟料,每个料仓边有的料都能进入料仓,不致于散落出来。二是05m宽、45m长的接料口,这么大的开口一旦有料散落出来,操作工要及时清走,不能面积即使抽一个料仓也要每小时几万立方米让其挡在皮带与接料口之间,影响密封程度,的抽气量,难怪有许多厂家就放任自流,岗位最终导致影响抽尘效果。和环境都遭其污染。我们在做此设计时,与槽下有二层,一层是从料仓下料给振动运输工艺专业认真商定,在两边的接料口上筛到称量斗,此层共有14个振动筛是高粉尘各铺一条皮带盖住

7、接料口,皮带与卸料口成区,特别是下熟烧结矿时,周围简直不能站几字形,卸料车在哪里卸料,哪个点的皮带就人。振动筛的特点是:上部振动、下有受料称随卸料车的滚轮打开,而其它地方靠皮带自量斗、经常会堵料、要定期换筛等,根据其特重下垂盖住,卸料车一走,此处又自然盖住,点,要求工艺专业振动本身尽可能密封好,不这样只要料仓面上有一个抽风点,这个卸料同步振动部分用橡胶隔住。通风专业再根据口实际就成了二股抽风的进风口;上面一股振动筛的尺寸,做一抽风罩,抽风罩与振动来自卸料车上的单机除尘,底面一股来自料筛、称量斗间有缝隙,此缝隙一不影响振动筛仓面上抽风,有这两股抽风就能保证粉尘基和

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