料仓吊装方案汇总.doc

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1、目录1.编制说明―――――――――――――――――――――――――22.编制依据―――――――――――――――――――――――――23.工程概况―――――――――――――――――――――――――24.施工准备―――――――――――――――――――――――――25.施工程序及方法――――――――――――――――――――――36.吊装工艺―――――――――――――――――――――――――57.起重吊装作业安全保护措施――――――――――――――――68.设备安装现场应急预案―――――――――――――――――――99.资源需求计划――――――――――――――――――――――

2、910.吊车站位平面布置图―――――――――――――――――――1011.400T汽车吊性能表―――――――――――――――――――1112．工作危险性分析表(JHA)――――――――――――――――12151.编制说明神华陕西甲醇下游加工项目包装仓库3台料仓安装工程。根据现场实际情况，料仓进行整体吊装，料仓重量约为15.966吨。为此要求所有施工人员和管理人员认真审图和熟悉设备的制造安装程序。施工过中严格执行本方案的各项规定，优质、安全的完成任务。本方案就设备吊装予以计算和说明。1.1设备吊装分项合格率100%1.2设备安装合格率100%1.3无任何大、小质量事故2

3、.编制依据2.1《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-20032.2《石油化工铝制料仓施工及验收规范》SH3513-20092.3《公司常用吊车性能表》2.4设备装配图2.5本装置设备及现场平面布置图2.6《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-20113、工程概况本工程为神华陕西甲醇下游项目包装仓库8台料仓安装工程。工程量清单见下表:序号料仓名称设备位号材质数量单位单重(t)总重（t）备注1掺混料仓1310-F-501A~H50528台322562支撑环1310-WT-5001~5008Q345D8台11.5924.施工准备4.1施工现场准备4.1

4、.1施工现场达到三通一平。4.1.2施工过程中所用各种机具、卡具落实到位、运至现场。4.1.3垫铁已按规范要求摆放完毕。4.1.4施工过程中涉及的吊装的作业票已办理完毕154.2施工技术准备4.2.1方案编制完毕4.2.2技术交底完毕，在作业前由技术管理人员对参加吊装运输的司索指挥等全体作业人员进行方案交底。5施工程序及方法15拆除辅助吊钩5.挂辅助吊车吊钩4.吊臂伸到位3.打支腿2.辅助吊车就位1.辅助吊车起始移动,位置定点11.拆除主吊钩10.设备就位9.正式吊装8.试吊7.挂主吊车车钩6.工作半径核实5吊臂伸到位4.装配重3.打支腿2.主吊车就位1.主吊车位置定

5、点设备吊点设置检查5.1施工程序5.2施工方法15据现场实际情况及施工进度，料仓进行分段吊装，分为上下两部分，下锥段重量为7.2吨，上部分为24.8吨。料仓采用主吊车主吊，辅助吊车溜尾（见附图1)，以1台掺混料仓上段计算，其余不再进行计算。5.2.1包装料仓料仓吊装计算:5.2.1.1机索具选择索具的选择设P1掺混料仓料仓重量，P索具＝0.2吨计算载荷P=P1+P索具=24.8+0.2P=25吨P拉P水平670670受力分析15按夹角为67o计算,每侧2股,则每根绳索受力为:p拉=25/2÷sin67o=13.58*103kgf根据以上计算拟选用钢丝绳φ=26的钢丝绳

6、，其破断力为：p破=30*30*55=37*103kgf安全系数取6则两股可受力43*103/6*2=14.38*103kgf满足要求5.2.1.2吊车选择5.2.1.2.1吊装时，吊车的吊装负荷：P吊=P+P绳+P钩头=16+0.2=16.2吨根据现场实际情况，查表可知选用400t汽车吊车,标准配重主臂杆，幅度26米，杆长50米，能力20.4吨满足要求。5.2.1.3辅助吊车的选择5.2.1.3.1辅助吊车的选择根据以上计算抬尾吊车选用1台25t吊车；幅度6m,杆长18m吊装能力11.3t满足要求。6.吊装工艺6.1拴挂好绳索具,并对吊车索具等进行全面检查,经检查合

7、格后,进行试吊,试吊的高度一般为200mm左右,时间根据情况一般控制在10min左右。试吊时，在试吊的高度范围内作升降动作，并施加一定的幌动力，以检验吊装机具等的承载能力。6.2试吊时，应按正式起吊的劳动力组织落实操作和检查岗位。重点检查和监视索具、吊耳、各绑点的受力变化情况，以及设备本身有无变形，如有异常，应立即停止试吊，并及时研究处理方法。6.3通过试吊后再进行一次全面检查，确认正常方可正式起吊。6.4正式吊装时，400吨汽车吊车按平面图位置（具体见吊装平面及立面图）站好。吊装包装料仓时400吨汽车吊车幅度定为26米，杆长为50米,400吨汽车吊