后张法预应力预制箱梁的施工及计算

《后张法预应力预制箱梁的施工及计算》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、后张法预应力预制箱梁的施工及计算-工程事故分析后张法预应力预制箱梁的施工及计算　后张法预应力预制箱梁的施工及计算-工程事故分析后张法预应力预制箱梁的施工及计算　后张法预应力预制箱梁的施工及计算-工程事故分析后张法预应力预制箱梁的施工及计算　后张法预应力预制箱梁的施工及计算-工程事故分析后张法预应力预制箱梁的施工及计算　摘要：箱形截面梁由于在一定的截面面积下能够获得较大的抗弯惯距，而且抗弯刚度也特别大，在偏心活载的作用下各梁肋的受力比较均匀，故能适用于较大跨径的悬臂梁桥、连续梁桥及预应力混凝土简支梁桥。本文结合工程实例，主要介绍

2、后张法预应力预制箱梁的施工、有关计算。　　关键词：后张法，预应力，预制箱梁　　1、概述　　丹东~拉萨国道主干线马场垣（甘肃境内）至平安（青海境内）高速公路第十三标段上设计有的大峡纵向桥和湟水河特大桥两座特大桥，其中大峡纵向桥1500米，湟水河特大桥500米。主梁均设计为30米后张预应力预制箱梁，混凝土标号为C40，采用国产φj15.2钢绞线。连续梁均采用先单跨简支后连续的施工方案。全标段共500多片箱梁。　　2、后张法预应力预制箱梁的施工及计算　　2.1箱梁预制、起吊方案及预制场建设　　箱梁采用现场预制、张拉，采用轨道和龙门吊

3、配合将梁运输至桥上，然后用架桥机进行箱梁的安装。　　预制场的选址定在桥头左侧的空地上，通过轨道运输至起吊区，再安装两台50T跨过桥梁的龙门吊将梁转移到桥面架设。　　预制场规模的大小必须满足施工高峰期时能够提供足够的箱梁，同时应该有足够的位置安装龙门吊等起吊设备。　　根据施工进度，本工程预制场要求设置24个箱梁底座并设置存梁区，预制场面积约6000平方米。现场配置两台50T、跨度30m的龙门吊，用于箱梁的预制过程中的钢筋、模板运输，将梁转移至存梁区等。　　预制场在浇筑箱梁底座前，根据地势设置好整个预制场的排水，制梁位置采用15c

4、m6%水泥石屑基层，加铺C20混凝土面层15cm；存梁位置采用20cm6%水泥石屑。为保证箱梁底座的整体性及具有足够的强度，底座采用槽形，并用C25混凝土浇筑，然后在底座上安装钢板底模。底模板应按设计要求的预下挠度按二次抛物线设置，经测量复核合格才可投入使用。　　2.2箱梁预制工艺流程　　本工程箱梁采用后张法进行预应力张拉，其施工工艺流程见图一。　　2.2钢绞线下料计算　　钢绞线的下料长度为“箱梁预留孔道长度+两个张拉端所需要的钢绞线工作长度”。该箱梁主梁设置8束钢束，如图二所示。根据设计图纸，箱梁预留孔道长度为N1~2：29

5、62.6cm、N3~4：2956.9cm、N5~6：2965.1cm、N7~8：2957.1cm，使用的千斤顶为YCW穿心式，两个张拉端所需要的钢绞线长度为180cm，因此，钢绞线的下料长度为：N1~2：3142.6cm、N3~4：3136.9cm、N5~6：3145.1cm、N7~8：3137.1cm。　　2.3浇筑箱梁混凝土及内模拆除　　混凝土采用现场搅拌楼搅拌，现场使用混凝土输送泵将混凝土从搅拌楼直接输送到要浇筑的位置。浇筑混凝土方向为从两头同时向中间推进。混凝土分两层同时进行浇筑，第一层浇至翼板下20cm处，第二层浇至

6、梁顶面。上下层浇筑距离保持在2米左右，且前后不超过90min。浇第一层时，在倾斜面上从低处开始逐层升高，每层30cm，分层振捣密实。振捣采用附着式振捣器及振动棒进行。振捣过程不得用振动棒撬动钢筋或跑模，尤其注重对箱梁底部和两端混凝土的振捣。在箱梁端部各预留一个能容人进出的孔口，以便拆除内模时使用。内模拆除后，再装模板将两端的预留孔用混凝土封好。　　2.4张拉时钢束双控指标的计算　　箱梁施加预应力采用双控，以应力控制为标准，同时以伸长量进行校核。张拉机具在使用前需经过率定。千斤顶与压力表配套校验，确立张拉力与压力表之间的关系曲线

7、。　　理论伸长值计算。先计算平均应力。由公式求得平均应力。　　求得理论伸长值。　　应力控制由千斤顶所配套的油压表读数反映，所以，千斤顶在使用前应到具备资质的试验室进行率定，根据率定的千斤顶回归方程计算各阶段控制应力相应的油压表读数。回归方程的形式为Y=kX+b。式中，Y为张拉力，单位KN；X为对应的压强值，单位MPa；k、b为率定时所得的系数。根据所得的回归方程，可以列表计算校核双控指标是否在误差允许范围内。　　2.5张拉顺序、孔道压浆与封锚　　张拉程序为:0®初应力（画记号）®102%sk（持荷2分钟）®sk（量伸长、锚固）

8、分批张拉的顺序为：8、7®6、5®4、3®2、1（钢束编号如图二所示）。　　预应力筋张拉完毕后，应尽快对孔道进行灌浆，以防锈蚀。灌浆材料用42.5Mpa普通硅酸盐水泥调制的水泥浆，水灰比为0.4~0.45，水泥浆的泌水率最大不得超过3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，泌水应在