后张法预应力箱梁预制施工工艺标准

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1、后张法预应力箱梁预制施工工艺标准1使用范围适用于在预制场进行箱梁的制作、张拉、压浆、移位、存储作业。2主要应用标准和规范2.0.1中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》（JTJ-2000）。2.0.2中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）（JTGF80/1-2004）。2.0.3中华人民共和国行业标准《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）。2.0.4中华人民共和国行业标准《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTGE30-2005）。3施工准备3.1技术准备3.1.1复合施工图纸的箱梁工程数量、计算箱梁的起重重量，复合箱梁预制长度、细部尺寸是否与

2、桥梁跨径相适应、梁端湿接头宽度是否有足够的空间满足施工要求，预埋件位置是否准确；复合预应力筋下料长度、预应力管道线形及坐标、锚垫板与预应力管道是否垂直，计算预应力筋控制张拉力及张拉伸长量；复合横隔梁外形尺寸是否有利于模板的拆除；复合梁底QI形块位置及四个角的高度，计算桥梁横坡与图纸设计横坡是否相符。3.1.2根据施工方案、预制数量、进度等因素进行预制场总体布置规划设计，预制场地、箱梁存放场、底座平面布置、龙门轨道及其纵坡、运梁轨道及其纵坡、混凝土运输道路、场地排水、施工用水管线、供电线路规划设计、混凝土拌合站、钢筋加工厂、钢绞线下料场规划设计。3.1.3预制底座设计、计算（包括反拱设计）；

3、存梁枕梁设计、计算；模板设计、计算；箱梁起重运输设计、计算；龙门轨道设计、计算。3.1.4编制箱梁预制单项施工组织设计，对施工技术方案进行研讨、比较和完善。制定安全技术措施，向技术人员组进行一级技术交底及安全交底，向班组进行详细的二级技术、安全、操作交底。确保施工过程中的质量及人身安全。3.1.5混凝土配合比设计及试验，按照混凝土设计强度，进行理论配合比、施工配合比设计的试验。3.2机具准备3.2.1钢筋加工、安装设备：钢筋切断机、钢筋弯曲机、电焊机、对焊机、龙门吊、钢筋成形骨架、扁担钢梁。3.2.2模板及其安装设备：外侧模板、端头模板、箱梁内模、防止模内上浮横梁、对拉螺杆、模板螺旋支腿、

4、螺旋斜撑杆及其地锚、龙门吊及电动葫芦。3.2.3混凝土拌和设备：强制式混凝土拌合机，配料斗、装载机。3.2.4混凝土运输设备：小翻斗车或混凝土罐车或运输平车。3.2.5混凝土浇筑设备：混凝土料斗、附着式振捣器、插入式振捣器。3.2.6吊运设备：龙门吊、运梁平车。3.2.7预应力设备：砂轮切割机、手持式砂轮切割机、卷管机、千斤顶、油泵、油压表、空压机、压浆机、水泥浆拌和机。3.2.8机具标定：张拉千斤顶、混凝土拌合站使用前进行标定，龙门吊等特种机械设备由有资质的专业队伍进行安装、调试、通过安检部门的检测验收，获得合格证书。3.2.9安全设备：安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、劳动保护品、上、

5、下箱梁梯子、漏电保护装置、卷扬机自锁装置、灭火器、消防用沙、龙门吊操作平台及栏杆、安全宣传标语、起重安全警示标志、用电安全警示标志、机械用设备安全操作规程标牌。3.3材料准备3.3.1水泥、石子、砂。钢筋、钢绞线等由持证材料人员和试验人员按规定进行检测、确保原材料的质量复合质量标准要求。3.3.2不同规格的材料分开堆放，材料堆放场地要进行硬化，场地硬化混凝土厚度能满足施工机械的行驶，不同规格的石子、砂场地设置隔离墙，隔离墙高度不低于1.5M。钢筋、钢绞线存放时高出地面不小于30cm。各种材料设置30cm×50cm的标志牌，标明材料名称、规格、产地、生产厂商等。3.4施工临时设备准备3.4.

6、1混凝土拌合站混凝土拌合站场地硬化，石子、砂场设置隔离墙，拌合机计量、标定，拌合站水通、电通、修建水泥库、养生室。3.4.2预制场地根据预制单项施工组织设计，整平预制、存梁场地，预制底座、存梁底座施工；埋设预制场内地下水管、电缆等地下设施、排水设施；修建场内移梁轨道及混凝土施工运输道路，预制场地面硬化等。3.4.3钢筋、模板加工场地硬化钢筋加工场地、搭建钢筋加工棚、修建钢筋冷拉台及地锚。3.4.4龙门吊轨道施工、龙门吊安装、调试及检测验收按照施工组织设计中预制场地的总体规划及龙门轨道的设计施工图，修建龙门吊轨道，龙门吊轨支腿轨道水平，纵坡不超过1%。龙门吊安装由有资质的专业队伍进行安装调试

7、，并通过安检部门的检测验收，获得合格证书。3.5作业条件3.5.1各项施工准备工作完毕，施工机具、模板、安全设施齐全，材料准备充分，临时设施（场地三通一平、底模、龙门吊、混凝土拌合站等）按照设计要求实施，施工机械进行了标定及检测验收合格，完成了首件箱梁施工，根据首件工程施工情况进行了总结，修改完善施工工艺。3.5.2施工作业人员要求操作人员：应由现场技术人员对操作工人进行培训和施工、安全技术交底、做到熟练掌握钢筋的绑扎、