机械制造企业ERP经验.doc

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1、我的信息化成长之路1——第一次对公司信息化建设提出建议2007年12月18日，是总公司A下属控股子公司B和控股子公司C合并成立公司C的日子。这一天，对公司来说，是欢快的一天，因为它标志着公司民品基地的正式投产；这一天，对我来说，也是欢快的一天，因为它让我看到了机会。刚成立的新公司，信息化是一片空白，而且数据经过搬迁整理后较少，信息化容易实施。所以经过简单的调研后，我于2008年3月初，第一次对公司信息化建设提出了稚嫩的建议，具体内容如下：     一、        前言随着市场竞争的加剧，缩短产品送

2、样时间、降低生产成本是我们公司目前迫切需要解决的问题。怎么解决这些问题——企业信息化。企业信息化将企业资源、产品设72/72计、工艺规划、制造管理、质量管理等各方面的信息孤岛集中在一起，对产品整个生命周期内的全部数据进行统一管理，这对实现企业信息集成、提高企业管理水平及提高新产品开发效率方面有十分巨大的意义。二、            公司信息化现状及存在问题1、 现状目前公司的信息化仅停留在初级阶段：n 公司的主要科室和重要岗位实行计算机化。n 公司技术部门采用二维CAD绘图软件进行产品设计和工艺编

3、制，达到“九五”时期出的“甩图板”的目的。n 公司行政部门采用文字处理系统进行行文编辑，处理公司日常行政管理方面的工作，基本上达到“甩钢笔”的目的。n 公司建立了局域网，对公司各部门的计算机进行联网，初步实现信息的共享，也为公司实施CAPP、PLM、ERP系统创造了条件。公司信息化建设通过初级建设，初步实行了产品设计和行政办公的计算机化，建立起信息化应用技术的雏形，但PLM这个概念在我们公司还没有引起足够的重视。2、 存在问题n 销售、设计、工艺、生产、质量仍然是一个一个的信息孤岛。n 销售信息的传递

4、仍然靠人工纸质传递，效率低下。72/72n 技术部用于产品设计CAD软件为国产基于Autocad2004平台的PCCAD2004，用于工艺编制、工装设计的CAD软件有2种，一种是国外的Autocad2008，一种是国产基于Autocad2004平台的PCCAD2004，且皆为盗版。所以我们归档的电子图纸有多种状态存在，不利于电子图纸管理。随着两种软件版本的升级（Autocad最新版本2008、PCCAD最新版本2006），在以后的数据互访时难免不会出现兼容性问题。n 图纸审批流程为人工流程。且由于办公

5、地点等原因，增加了技术人员的惰性，延误图纸下发，造成增加产品送样时间。n 标准化无电子图纸管理软件，目前的电子图纸归档就是将电子图纸拷贝到一台专用计算机上。这存在很大的危险性，同时产品数据等信息也存在安全性等问题。n 公司产品存在很多数据借用。设计、工艺在借用查阅图纸时除了搜索装配图纸外还要搜索零件图纸，而我们的产品至少有6个零件，也就是说我们每查阅一个产品至少要搜索6次，有时还会出现这样的情况：明明有可用的旧图，就是找步到在哪里；或者是知道在谁的电脑里可偏又见不到人。这就造成设计时效率低下，延误产品

6、送样时间；现场处理问题时，耽误时间、影响生产，降低生产效率。72/72n 工艺编制无专用软件，造成工艺不能自动借用设计数据。同时，公司产品基本大同小异，工艺人员将大量的时间和精力花在工艺文件的编制和没有价值的重复性劳动上，以致于没有更多的时间、精力关注工艺技术方法的改进及工艺技术水平的提高。n 零件配套同样存在不能借用设计或工艺数据及重复性劳动问题，以致于生产计划下发周期长，延长了产品送样时间。所以，再根据公司特点：按订单设计，小批量多品种生产，产品结构数据变化频繁，生产周期短，我认为我们公司信息化提

7、高阶段建设的重点是实施PLM而不是ERP。三、            公司信息化提高阶段建设建议1.  PLM（产品生命周期管理）包括CAX、PDM。主要是面向新产品和变形产品订单的，其流程从销售部门开始，包括技术、生产、物质及综合管理。2.  PLM实施建议公司设计生产流程如下图所示：72/72n 销售部：销售人员根据权限向系统导入信息单（包括产品技术指标说明、用户信息反馈等），并实现产品负责制。避免人工传递信息，以节约时间提高效率n 技术部：一是引进二维CAD绘图系统进行产品设计，同时利用PLM系

8、统的产品管理功能，建立公司产品结构树（产品BOM）体系，缩短图纸查阅时间，提高设计效率，同时为公司实施ERP系统创造产品数据基础；二是引进CAPP系统，建立公司工艺知识体系，实现派生式工艺规程设计，减少重复性劳动，提高工艺技术水平，同时也为实施ERP系统创造工艺数据基础。n 建立设计、工艺标准模板。n 实现在线审批，改变原有人工流程，缩短审批时间。72/72n 实现产品图纸与技术规格书、合同订单关联，保持技术资料的唯一性和可追溯性。3.        P