机械制造企业erp经验

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1、我的信息化成长之路1——第一次对公司信息化建设提出建议2007年12月18日，是总公司A下属控股子公司B和控股子公司C合并成立公司C的日子。这一天，对公司来说，是欢快的一天，因为它标志着公司民品基地的正式投产；这一天，对我来说，也是欢快的一天，因为它让我看到了机会。刚成立的新公司，信息化是一片空白，而且数据经过搬迁整理后较少，信息化容易实施。所以经过简单的调研后，我于2008年3月初，第一次对公司信息化建设提出了稚嫩的建议，具体内容如下：     一、        前言随着市场竞争的加剧，缩短产品送样时间、降低生产成本是我们公司

2、目前迫切需要解决的问题。怎么解决这些问题——企业信息化。企业信息化将企业资源、产品设计、工艺规划、制造管理、质量管理等各方面的信息孤岛集中在一起，对产品整个生命周期内的全部数据进行统一管理，这对实现企业信息集成、提高企业管理水平及提高新产品开发效率方面有十分巨大的意义。二、            公司信息化现状及存在问题1、 现状目前公司的信息化仅停留在初级阶段：n 公司的主要科室和重要岗位实行计算机化。n 公司技术部门采用二维CAD绘图软件进行产品设计和工艺编制，达到“九五”时期出的“甩图板”的目的。n 公司行政部门采用文字处理

3、系统进行行文编辑，处理公司日常行政管理方面的工作，基本上达到“甩钢笔”的目的。n 公司建立了局域网，对公司各部门的计算机进行联网，初步实现信息的共享，也为公司实施CAPP、PLM、ERP系统创造了条件。公司信息化建设通过初级建设，初步实行了产品设计和行政办公的计算机化，建立起信息化应用技术的雏形，但PLM这个概念在我们公司还没有引起足够的重视。2、 存在问题n 销售、设计、工艺、生产、质量仍然是一个一个的信息孤岛。n 销售信息的传递仍然靠人工纸质传递，效率低下。n 技术部用于产品设计CAD软件为国产基于Autocad2004平台的

4、PCCAD2004，用于工艺编制、工装设计的CAD软件有2种，一种是国外的Autocad2008，一种是国产基于Autocad2004平台的PCCAD2004，且皆为盗版。所以我们归档的电子图纸有多种状态存在，不利于电子图纸管理。随着两种软件版本的升级（Autocad最新版本2008、PCCAD最新版本2006），在以后的数据互访时难免不会出现兼容性问题。n 图纸审批流程为人工流程。且由于办公地点等原因，增加了技术人员的惰性，延误图纸下发，造成增加产品送样时间。n 标准化无电子图纸管理软件，目前的电子图纸归档就是将电子图纸拷贝到一

5、台专用计算机上。这存在很大的危险性，同时产品数据等信息也存在安全性等问题。n 公司产品存在很多数据借用。设计、工艺在借用查阅图纸时除了搜索装配图纸外还要搜索零件图纸，而我们的产品至少有6个零件，也就是说我们每查阅一个产品至少要搜索6次，有时还会出现这样的情况：明明有可用的旧图，就是找步到在哪里；或者是知道在谁的电脑里可偏又见不到人。这就造成设计时效率低下，延误产品送样时间；现场处理问题时，耽误时间、影响生产，降低生产效率。n 工艺编制无专用软件，造成工艺不能自动借用设计数据。同时，公司产品基本大同小异，工艺人员将大量的时间和精力花

6、在工艺文件的编制和没有价值的重复性劳动上，以致于没有更多的时间、精力关注工艺技术方法的改进及工艺技术水平的提高。n 零件配套同样存在不能借用设计或工艺数据及重复性劳动问题，以致于生产计划下发周期长，延长了产品送样时间。所以，再根据公司特点：按订单设计，小批量多品种生产，产品结构数据变化频繁，生产周期短，我认为我们公司信息化提高阶段建设的重点是实施PLM而不是ERP。三、            公司信息化提高阶段建设建议1.  PLM（产品生命周期管理）包括CAX、PDM。主要是面向新产品和变形产品订单的，其流程从销售部门开始，包括

7、技术、生产、物质及综合管理。2.  PLM实施建议公司设计生产流程如下图所示：n 销售部：销售人员根据权限向系统导入信息单（包括产品技术指标说明、用户信息反馈等），并实现产品负责制。避免人工传递信息，以节约时间提高效率n 技术部：一是引进二维CAD绘图系统进行产品设计，同时利用PLM系统的产品管理功能，建立公司产品结构树（产品BOM）体系，缩短图纸查阅时间，提高设计效率，同时为公司实施ERP系统创造产品数据基础；二是引进CAPP系统，建立公司工艺知识体系，实现派生式工艺规程设计，减少重复性劳动，提高工艺技术水平，同时也为实施ERP

8、系统创造工艺数据基础。n 建立设计、工艺标准模板。n 实现在线审批，改变原有人工流程，缩短审批时间。n 实现产品图纸与技术规格书、合同订单关联，保持技术资料的唯一性和可追溯性。3.        PLM实施后取得的效益n 缩短产品送样时间。以一次产