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1、DESMA注射工艺培训窦佳轩编著目录机器准备模具准备试模材料准备模具检查模具安装冷流道安装(如需要)试模准备目录验证工作注射验证注射阶段验证模具平衡验证试模温度检测工艺参数调整产品验证初始过程分析参数优化过程分析设备动作优化操作标准化硫化温度优化硫化时间优化工艺文件输出常见缺陷及纠正方法目录机器准备模具准备试模材料准备模具检查模具安装冷流道安装(如需要)试模准备目录机器准备检查注嘴对中注嘴距离平板定位圆孔各点的距离最大差异不得超过0.5mm检查机器动作锁模单元动作提升器动作注射单元动作检查注射单
2、元螺杆旋转方向活塞头是否已经安装能否建立接触压力检查FC+注嘴(如安装)功能检查针阀零位检查机器准备模具准备试模材料准备模具检查模具安装冷流道安装(如需要)试模准备目录模具准备试模材料准备检查模具标识,判断是否与需求相符根据模具图检查模具完整性检查胶料标识判断是否与需求相符检查技术资料是否完整(建议硫化温度,建议硫化时间,硫化仪等)模具检查检查注嘴尺寸(必须在定位环浇口尺寸的-0.5～0mm范围内)检查注嘴弧度检查定位环原户深度检查上板中心圆孔尺寸确定模具所有的螺栓都已紧固加热系统检查逐个将加热
3、管设置到50℃,检查加热管是否完好.冷模具需要在闭合状态下推上机台,安装必须保证模具清洁模板中间定位环应加热板中孔对齐,注嘴必须对准主浇口用T型螺母固定模具确认真空,加热线路已连接加热模具(模具必须在闭合状态下加热!)模具加热到温度后进行对热板和提升器的零位设置,同时根据模具结构设置初始机器动作参数(零位必须在模具加热到预定温度后才可设定!)30123018模具安装机器准备模具准备试模材料准备模具检查模具安装冷流道安装(如需要)试模准备目录冷流道安装检查冷流道的冷却循环通路连接冷却水管,拧紧连接
4、加热装置逐个将加热管设置到50℃,检查加热管是否完好FC/FC+冷流道安装液压管,拧紧检查FC注嘴的功能检查针阀零位机器准备模具准备试模材料准备模具检查模具安装冷流道安装(如需要)试模准备目录清缸每次生产完成后,螺杆和料缸中总会有上次生产使用的胶料残留,必须要清理干净如使用冷流道,也需要清理喷脱模剂喷脱模剂之前必须将模具清理干净脱模剂不宜在模温过高的时候喷淋,否则难以成膜喷完脱模剂之后要用气枪清理型腔,以防水汽残留造成产品缺陷脱模剂不宜频繁喷淋,否则易污染模具,并造成模具热散失试模准备目录验证工
5、作注射验证注射阶段验证模具平衡验证试模温度检测工艺参数调整产品验证初始过程分析注射验证----v-t-p-w-T曲线在无保压,恒定注胶量,每次变化注射速度的情况手动注射,采集注射时间,注射压力,注胶重量,主浇口出胶温度的数据绘制成右图注射速度与注射时间关系(v-t图)该图实际上体现了胶料黏度与剪切力的关系曲线,胶料注射速度不可太低,亦不宜过高.注射速度与注射压力的关系(v-p图)注射速度与注射压力应是两条平行的直线注胶重量(w图)w图应是平行于x轴的一条直线注射速度与主浇口出胶温度关系(v-T图
6、)主浇口出胶温度随着注射速度增加而增加必要时亦可以做分浇口出胶温度曲线注射阶段验证在无保压,足够注胶量,恒定注射速度的情况手动注射,注射曲线如右上图在图上左侧可以看见胶料经过浇口位置时的压力拐点(流道注胶量)在图上右恻可以看见胶料充满模腔时的压力拐点(保压点)过程中应控制注射速度不要太高,以免注射过程中压力超过上限而成为平线(右下图)如模具结构复杂,拐点数量也会增加注射平衡验证主流道平衡验证试模开始时,使用较低的注射量进行注射该注射量应刚好注满主流道为准右上图为主流道不平衡的情况右下图为主流道平
7、衡的情况注射平衡验证分流道平衡验证当主流道平衡时,适当加大注射量进行注射该注射量应刚好注满流道的浇口为准右上图为分流道不平衡的情况右下图为分流道平衡的情况如模具流道复杂,可对流道进行多级平衡测试注射平衡验证浇口平衡验证当主流道平衡时,再次加大注射量进行注射该注射量应使模腔内有一定重量的胶料对各型腔的胶料进行称重,如果重量大致相等,说明各个浇口是平衡的右上图为浇口不平衡的情况右下图为浇口平衡的情况验证工作注射验证注射阶段验证模具平衡验证试模温度检测工艺参数调整产品验证初始过程分析目录温度检测硫化温
8、度硫化温度是橡胶硫化的重要参数,是硫化三要素之一平板设置温度与模腔实际温度之间往往有差异,对硫化过程有指导意义的是模腔温度必须等模具温度到达额定温度后才可开始试模随着试模时间的延长,模具温度会由于开模散热而逐渐降低,最终到达一个平衡点,首模产品往往并不具备代表性检查并控制温度波动的趋势是硫化工艺控制的关键点所在硫化时间初始设置时的硫化时间应当设置充足,以避免胶料欠硫而污染模具甚至粘模对于厚壁制品,不必等到制品内外全部硫化完全才开模,制品内部硫化程度达到70%-80%即可,出模以后制品内部会继续硫
