《注射成型工艺》PPT课件.ppt

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1、第四章注射成型工艺第一节注射成型原理第二节注射机与注射成型系统第三节注射成型工艺第四节注射制件的结构工艺性设计目的和要求：1.了解注塑工艺过程及工艺条件的选择；2.掌握工艺条件对塑件质量的影响。3.掌握塑料制件结构的工艺性要求。重点难点：难点：工艺条件与各个因素之间的关系重点：成型时间成型温度成型压力第一节注射成型原理一、原理颗粒、粉状塑料注射机料筒加热熔融充模冷却固化塑件——又称注射成型(InjectionMolding)，主要用于热塑性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成型。注射模塑二、注射成型的特点及应用

2、注射成型相对于模压成型的特点：(1)成型周期短，物料的塑化在注射机内完成。(2)热耗量少(3)闭模成型(4)可使形状复杂的产品一次成型(5)生产效率高，成本低注射成型的缺点：(1)不适用于长纤维增强的产品，一般纤维小于7mm(2)模具质量要求高注射成型工艺在CM生产中主要代替模压成型工艺，近年来发展较快。注射成型工艺发展较快：自动化、高速化、大型化及微型化。第二节注射机与注射成型系统注射机是注射成型生产的主要设备，注射成型系统是指注射机内直接用于成型动作的注射系统、合模系统以及安装在注射机上的模具。合模单元注

3、射单元一.注射机的主要作用顶件开模与合模动作注射结束，进行保压与补缩在一定压力和速度下将塑料注入型腔加热熔融塑料，达粘流态二、注射机规格注射机的规格主要用机器的注射量和合模力的大小来表示。1.注射量注射机机筒内的柱塞或螺杆在一次注射行程中所能注射出的塑料多少（体积或质量）。理论注射量：在对空注射条件下，柱塞做一次最大行程时，注射装置所能注射出的熔体的体积。实际注射质量：按85%的理论注射量折算的聚苯乙烯的质量。注射机规格标称的注射量一般是用注射机对聚苯乙烯塑料的理论注射量表示。对其他塑料的注射量按照这些塑料的

4、密度与聚苯乙烯密度的比值进行换算。2.合模力注射机在其工作过程中，锁紧闭合模腔防止模腔内塑料向外溢出的力，合模力的大小与注射机允许的成型面积有关。V注射量，经验系数k约为12~15，C安全系数C=1.1~1.5，Pm模腔平均压力按国际规格规定，注射机规格中标称的注射量需要用定压条件下的数值表示。例：XS－ZY125，改写为XS－ZY125/90它表示这种注射机在100MPa的注射压力下对聚苯乙烯塑料的理论注射量为125cm3，注射机的合模力为900KN。国际规格的优点是能够直观，简单用注射量与合模力反映出注射

5、机能力的大小，但目前国内的注射机并没采用国际规格标注。注射机还有的技术参数为：注射压力，注射行程，注射时间，螺杆转速，成型面积和装模尺寸等。二、注射机的分类1.按注射机大小规格分：——指塑料在料筒内经加热达到流动状态并具有良好的可塑性的过程。塑化2.注射机按塑化方式分为：柱塞式注射机和螺杆式注射机。1).柱塞式注射机很大一部分压力用在压实固体塑料和克服塑料与料筒摩擦。最大注射量取决于料筒的塑化能力（与塑料受热面积有关）与柱塞直径与行程。塑料靠料筒壁和分流梭传热，柱塞推动塑料无混合作用，易产生塑化不均的现象。①

6、塑化不均：②最大注射量受限：③注射压力损失大：柱塞式注射机存在的缺点：从柱塞开始接触塑料到压实塑料，注射速度逐渐增加。⑤易产生层流现象且料筒难于清洗④注射速度不均：柱塞式注射机存在的缺点：合模注射保压冷却开模顶件合模注射螺杆预热螺杆式注射机模塑工作循环螺杆式注射机的优点：2）.螺杆式注射机螺杆式注射机的优点：加热缸內的材料滞留处少，热稳定性差的材料也很少因滞留而分解。由于加热缸的压力损失小，用较低的射出压力也能成型。成型周期短、效率高，生产过程可实现自动化可成型形状复杂、尺寸精度要求高及带各种嵌件的塑件。借助

7、螺杆的旋转运动，材料內部也发热，均勻塑化，塑化能力大。螺杆式较柱塞式多一旋转动作，产生分力(Ft)，可使材料在螺旋槽间产生混炼作用，增加了塑化能力。3）.螺杆式注射机与柱塞式注射机的比较柱塞式与螺杆式比较使用性能柱塞式螺杆式塑化能力分流锥改善塑化能力，塑化能力有限螺杆旋转增大塑化能力塑化均匀性熔体只受推挤，塑化能力差搅拌混合，相当均匀注射压力为螺杆式的2-3倍熔体滞留滞留多滞留少分色环无法利用分色环通过螺杆旋转使颜料分散制品质量易变形不易变形，尺寸精度高3.螺杆预塑柱塞注模式利用螺杆预塑并采用柱塞进行注模，是

8、一种新型的注射成型机，生产效率很高（最高）。3.按外形可分为：卧式、立式和角式注射机。三.注射系统1.加料装置料斗，一般能容纳生产1-2h的用料量2.机筒即成型物料的塑化室，一般用来加热熔融物料3.柱塞和分流锥是安装在柱塞式注射机机筒内的塑化和注射零部件。柱塞直径一般为20-100mm，表面硬度极高，在机筒内作往复直线运动。分流锥是安装在机筒前端中心部位的一个分流零件。分流原理为：物料在柱塞的推挤作