屠宰废水 综述.doc

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1、文献综述1.1屠宰废水来源屠宰场即屠宰牲畜的场所，主要工序牲畜——活性牲畜——宰杀——烫毛或剥皮——剖解、取内脏——冷藏或外运，儿乎每道工序都要排放废水。废水来源于屠宰车间，主要包括（1）屠宰前冲洗牲畜的废水；（2）烫毛、清洗胴体废水;（3）清洗内脏废水；（4）冲洗车间地面、器具废水；（5）冲洗圈栏废水。屠宰过程排放的废水屮血污染最为严重，通常放出的血均回收利用，既减少处理负荷乂增加收入。现在一般屠宰场也从事油脂提取，因此炼油废水也成为屠宰废水的一个组成部分，此外屠宰场还有来自车间卫生设备、办公楼等地的生活污水。1.2屠

2、宰废水水质一般屠宰废水的水质具有以下特丿兄%1屠宰废水一般呈红褐色，有难闻的腥臭味，其屮含有大量的血污、油脂质、毛、肉屑、骨屑、内脏杂物、未消化的食物、粪便等污物，I古I体悬浮物含量高。%1屠宰废水有机物含量高，可生化性好其屮高浓度有机质不易降解，处理难度较大，宰废水屮的营养物主要是氮、磷，其屮氮主要以有机物或钱盐形式存在,而磷主要以磷酸盐的形式存在。废水水质一般为：C0D600-3000mg/l,BOD300-1000mg/l,SS400-2700mg/l,pH6.2-6.9。除PH值外,其余指标均有较大的变化幅度。这

3、些指标的高低，主要取决于屠宰场对血液的回收量和内脏整理车间对食物和粪便的处理方法。1.3屠宰废水水量根摒过去测定，大型屠宰厂宰杀一头猪耗水约0.5m3,中型厂则为0.29-0.32m3,小型厂则少些。若按宰杀一•头猪耗水0.3m3计，一个日宰1000头猪的厂每天就有300m3废水排放。肉类加工废水流量变化很大，由于企业的生产一般是非连续的，每日只有一•班或两班生产，在时变化系数丄，-•般屠宰场的吋变化系数可达2.0,最大吋流量与最小流量之比可能超过3.0,所以废水量在一日之屮变化较大；同时，屠宰生产一•般具有明显的季节性

4、，即有所谓淡、旺季,有些厂在淡季时甚至停产，所以屠宰废水的流量在一年之'P的变化也很大。1.4屠宰废水处理技术的现状及进展我国大部分城市己基本上实现了禽畜的定点集屮屠宰，同时随着人们生活水平的不断提高，屠宰场的规模也在不断扩大，屠宰废水的排放量越来越大，而环保部门要求具有一定规模的屠宰场都必须建立专门的废水处理站。以下就近年来国内外屠宰废水处理的研究成果进行分析和评论。1.4.1化学法常用于处理屠宰废水的化学法主耍有水解、混凝沉淀等，此法一•般作为废水的预处理，也可作为废水的最终处理。碱性水解和酶水解该法使用碱性物质或酶

5、水解以减少废水屮的脂肪颗粒，常作为屠宰废水的预处理。通常采用石灰、NaOH.脂脂肪酶、细菌酶等，其屮石灰经济实用但是会产生大量的废渣；用NaOH进行预处理吋，控制NaOH的质量浓度在150-300吨/L范围内，可使平均脂肪颗粒降到处理前脂肪颗粒(Din)的73%±7%；用胰脂肪酶进行预处理效果最佳，胰脂肪酶PL-250可使脂肪颗粒粒径最大降到处理前废水屮脂肪颗粒的60%±3%,血且胰脂肪酶更适用于水解牛刚S肪；用细菌酶处理，细菌酶的使用量较多时才能达到明显的水解效果［1］。但是用碱性水解处理屠宰废水会导致废水的pH值出现

6、波动，难以控制，使后续生物氧化法等工艺不易正常运行。混凝处理常用的混凝剂有铝盐、铁盐等，其屮聚合硫酸铁混凝处理屠宰废水效果较好,为减少铝盐的使用量，也可用聚合氯化铝(PAC)和聚乙烯钱混合作为混凝剂。在聚合硫酸铁的合成屮，加入任意比例的铝盐和一定比例的硅酸盐，以及少量的聚内烯酰胺生成一种新混凝剂CPFA-CS.此复合无机高分子混凝剂具有较宽的pH值和温度适用范围，用它作为混凝剂处理屠宰废水，CODcr,和色度去除出分别可达75%和95%以上，一次混凝处理即可达到或接近废水综合排放标准［4］。单纯的混凝处理存在一个明显的问

7、题就是屠宰工序屮产生的血水难以除去，并且同时产生大量的污泥和废渣。所以如果在使用混凝剂处理前先对屠宰废水进行适当变性处理，再采用硫酸亚铁和氧化钙复合混凝剂处理，岀水CODcr,的质量浓度可以降到197.4mg/L,有较好的处理效果［5］,且此法简便、高效，有较好的环境效益，但是该法处理的废水限于CODcr,的质量浓度小于lOOOmg/L的废水。混凝法处理废水处理成本低，低温下具有较好的处理效果，此法多用于处理浓度较低的废水,或作为高浓度废水预处理，以降低后续的生物处理的负荷。1.4.2生物法据屠宰废水水质特点知其具有较好

8、的可生化性，且在有机物含量、有机元素种类和pH值等方而都较适合于采用生物法进行处理［6］o因此H前在屠宰废水处理技术的选择上.生物法是经济有效的处理方法。好氧生物处理法传统的活性污泥法CODcr去除率一般为80%左右，B0D5为90%［7］,处理后的废水一般难以达到废水综合排放标准，而采用序批间歇活性污泥法(简称SB