防腐方案-初稿.doc

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1、防腐施工方案一、工程概况1.1概述工程名称：泊位码头工程。工程地点：防腐范用：本工程为高桩码头结构，水工混凝土结构从护轮坎顶标高以下全部上部结构混凝土外鋁表面（不含码头、平台、引桥的顶面）进行防腐蚀保护。栏杆、钢盖板、铁爬梯、锚链铁梯及预埋铁件（图纸上注明有特殊要求的除外）均需进行防腐蚀处理。防腐蚀范围为从仲入混凝土内lOmni处起至露岀混凝土的所有表面。本工程混凝土采用表面涂层防腐蚀，栏杆、钢盖板、铁爬梯、锚链铁梯及预埋铁件等采用热浸镀锌加涂层联合防腐蚀措施，由进货厂家按照设计文件耍求防腐蚀完成后进场，设计使用年限为15年，本防腐方案不进行阐述。1.

2、2施工平面布置本工程需防腐混凝土构件分两块进行施工，一部分在后方预制厂区陆地进行防腐，另一部分待水上构件施工时，边施丁•边进行防腐施工。1.3施工条件131本工程位于湄洲湾海域，作业区属沿海海洋性气候、潮汐涨落，有效作业时间短等因素使工效降低，因此在安排施工进度时，耍考虑各种因素，合理安排。1.3.2大风、台风气候对船支和施工脚手架、临设等会带来强大的破坏及人身安全的威胁，耍有妥善的对策和保护措施。1.3.3木工程防腐施工与其他施丁交叉作业较多，要注意施丁•配合及协调。二、编制依据《海港丁•程混凝土结构防腐蚀技术规范》(JTJ275)《海港工程钢结构防

3、腐蚀技术规范》(JTS153-3-2007)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923)《船舶及海洋工程阳极屏涂料通用技术条件》(GB力88)《船用辅助阳极技术条件》(GB/T7388)《铝锌钢系合金牺牲阳极》(GB/T4948)《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术耍求及试验方法》(GB/T13912)《水运T程混凝土试验规程》(JTJ270)《漆膜耐盐雾测定法》(GB1771)《漆膜老化测定法》(GB1865)《漆膜耐湿热测定法》(GB1740)《色漆和清漆拉开法附着力试验》(GB5210)《水运工程质量检验标准》(JTS257)《涂料比重测定

4、法》(GB1756)《涂料固体含量测定法》(GB1729)《漆膜附着力测定法》(GB1720)《漆膜耐冲击力测定法》(GB1732)《漆膜柔韧性测定法》(GB1731)《水运T程混凝土施T规范》(JTJ268)其他有关规范和标准三、施工工艺流程莊防腐施丁准备►碗表面处理涂装底漆涂装中间漆涂装面》验收四、施工方法4.1施工准备1）防腐作业施工前需对原材料的存放，施工区域的整体规划等进行统筹安排；我部将在预制厂区活动板房内单独选择一间板房存放防腐油漆，保证其通风、干燥。2）进场作业人员均需对设计图纸要求进行学习培训，掌握防腐施工的操作规程及质量耍点。3）对

5、进场油漆要进行检验及取样，并完成送检工作。4.2碇表面处理混凝土防腐蚀油漆涂装前，应对混凝土表面进行处理，用水泥砂浆或与涂层涂料相容的填充料修补蜂窝、露石等明显的缺陷，用钢铲刀清除表而碎屑及不牢的附着物；用汽油等适当溶剂抹除油污；最后用饮用水冲洗，使处理后的混凝土表面无露石、蜂窝、碎屑、油污、灰尘及不牢附着物等。钢筋头处理：先用打磨机进行切割，然后将钢筋头切去，并在周围磨出深10mm,直径50mm的凹位，接着在钢筋头的切口表而涂一道50um厚的环氧漆进行防锈，最后在凹位处填补环氧砂浆至水泥面平齐使钢筋与外界完全隔离。填补环氧砂浆前H处水泥表面需清洁，并

6、涂一道封闭漆。4.3涂层系统混凝土涂层配套体系见表1-1,涂层总厚度不小于350um,涂层系统由底层、中间层和面层的配套涂料涂膜组成；选用的配套漆料Z间耍求有相容性。防腐蚀涂料具有良好的耐碱性、附着性和耐蚀性，底层涂料尚应具有良好的渗透能力；表层涂料应具有耐磨损、耐冲击和耐老化等性能。表1・1混凝土涂层配套涂层名称道数IW(um)施丁方式底漆BE014无溶剂环氧底漆150滚涂中间漆ES301无溶剂耐潮湿环氧中间漆2300滚涂面漆PU14聚氨酯面漆150滚涂合计42350原材料特征：BE14无溶剂环氧底漆：属双组份无溶剂环氧封闭底漆。专门为海洋等恶劣环境

7、下长期使用保养困难的混凝土构件长效重防腐而设计的专用底漆。可直接在潮湿的水泥基材表面，包括尚未养生完全的新的水泥构筑物进行防腐涂装；漆膜具有良好的耐淡水、海水、盐碱等性能；底漆对混凝土基材表而有优异的渗透性、封闭性、附着力和长效防腐性能;该底漆与中间底漆、面漆具有优良的配套性能，层间附着力良好。ES301无溶剂耐潮湿环氧涂料：属双组份无溶剂改性环氧中间漆。专门为海洋等恶劣环境下长期使用保养困难的钢铁和混凝土构件长效重防腐而设计的配套涂料。与钢结构、混凝土表面具有优良的附着力;与底漆、面漆具有优良的配套性能，层间附着力良好；配套涂层系统具有良好的阻水性和

8、屏蔽性能；优异的抗氯离子渗透性、耐盐雾性能；优界的耐油及抗化学品性能；具有优异的阴极保护相容性